今年1月，常州市同和纺织机械制造有限公司先后签订了160台高端智能主机订单，总金额达1.48亿元；

　　2月份，同和自主研发的TH578J型集聚纺自动落纱细纱机，通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，主要技术性能指标达到国际先进水平，实现替代进口；

　　今年前4个月，同和合同销售额已达4亿元订单，相当于去年全年销售额。

　　这意味着，同和作为闻名业界的“罗拉大王”（罗拉，是纺织机械中喂给、牵伸、输出用的圆柱形回转零件——编者注），已经从纺机核心专件向高端智能纺织主机成功转型。

　　10年间职工总数始终保持在1000多人，而企业规模却增长了上百倍

　　军人出身的同和纺机董事长崔桂生最喜欢的一句话是“狭路相逢勇者胜”。

　　1999年底，6个股东凑了96万元本金，创立了同和公司。那年，崔桂生已经年过半百。在他的率领下，同和硬是靠租来的3间厂房和9台旧设备，从罗拉做起——而现在，“同和牌”罗拉、摇架、集聚纺装置的产品都已雄踞世界第一，市场占有率分别高达70%、40%、50%。

　　在东方东路北侧，同和有着20多万平方米的现代化厂房，处处干净整洁，井然有序。在罗拉加工中心，一台台德国、瑞士、日本、美国制造的高精度成套装备正取代老式机床，即便是新进的国产设备，也一律是数控。车间虽大，但工人却不多。

　　崔桂生告诉记者，10年间，企业规模增长了上百倍，工人却始终保持在1000多人，“有些车间用人还大幅减少了呢，这就是设备、工艺升级的结果”。

　　几个“第一”之后，目标定在世界最领先的智能纺机

　　2004年至今，同和连续多年被美国福布斯评为“中国最具发展潜力的企业”。

　　真正让同和风生水起的，是在国内首先生产出无机械波罗拉。如今，同和罗拉已达10大系列100多个品种，年产500多万节，产量、品种、质量均居世界第一。

　　同样，双双世界第一的的摇架、集聚纺装置，也是通过技术升级征服国内外市场的。

　　2004年，同和系列摇架批量投产，全面替代了进口产品，年产量达到300万套；

　　2006年，同和第一代聚集纺装置批量投产，紧接着又升级为第二代、第三代，年产量扩至300万锭，又是世界第一。

　　眼下，在转型进入高端智能主机领域也是如此。在崔桂生看来，纺织行业属于劳动密集型行业，在中国人口红利逐渐消失之后，纺织厂只有提高设备自动化，才能减少用工成本，在竞争中胜出。

　　此外，中国现有的1.2亿锭产能，90%以上是普通纺机，需要更新换代；而且，换代已经在展开。比如，去年全国细纱机销售约700万锭，其中400万锭是自动落纱细纱机长车。而同类纺机，从国外进口原本要3000元/锭，改造也要960元/锭，同和产品实现进口替代后，价格只要200元/锭。

　　因此，同和纺机依靠质优、价廉、技术先进，很快打开市场，得到众多国内知名棉纺大企业认可，如山东鲁泰、安徽华茂、南通大生、新疆溢达、聊城华润等。

　　创新上最舍得花钱

　　为激发每位员工的创新潜能，该公司支持一切形式的科技研发和创新活动。公司设立了员工创新奖励基金，每年拿出销售总额的3%，实行月月评奖发奖。同时，每年销售收入的5%作为新产品研发经费，并允许失败。

　　2011年，同和面向全厂设立了“诺贝尔创新奖”，初始奖金19888元，每年递增1万元。去年，首届创新奖颁给了上海籍专家毛阿平。毛阿平是2年前从上海引进的专家，在他的主导下，同和细纱机实现当年设计、生产，当年形成销售3000多万元，成为同和棉纺细纱机领军人。

　　13年间，公司建起专家楼，广招国内外专业人才；成立了高端智能化纺织机械研究中心，拥有科研人员近百人。虽然普通工人没有增加，但高科技人才、高学历人才、高级管理人才比重却越来越大，公司3成以上员工具有大专以上学历。作为国家火炬计划重点高新技术企业，同和纺机拥有专利50余项，省级高新技术产品6项，成为棉纺粗纱机、棉纺集聚纺细纱机、毛纺集聚纺细纱机、自动落纱粗纱机行业标准参与起草单位之一。

　　靠着创新，高端智能化纺织主机正成为同和增长瓶颈的突破口。去年，同和的4亿元销售中，主机产品已经占到三分之一，而且利润最高。崔桂生表示，按照头4个月势头，今年公司销售额有望翻番，主要增长点就是主机。