2月中旬以来，巴陵石化己内酰胺事业部在尼龙6切片市场转暖的情形下，多举措组织3套聚合装置高负荷开车，日产达160吨，同比上年增产40%以上。 
 
　　该事业部尼龙6切片有两套老装置和一套新装置，年总产能达5.5万吨，居中南地区同类产品之首，有膜用切片、注塑切片、多层共挤超高粘切片等新产品。 
 
　　为实现“老装置开稳、新装置开好”的目标，己内酰胺事业部生产部门完善工艺考核管理制度，加大工艺操作过程的检查考核力度，提出装置高负荷开车的实施指导意见。设备部门加大对重点设备监管巡查的频次，尤其针对新聚合装置的设备瓶颈，做到快速整改。安环部门天天派人到现场督导，对外排污水做到全天候监控。 
 
　　该事业部聚合车间集中精力紧盯现场优化安全生产。通过构建车间两级飞信平台，建立车间“问班”制度，确保车间负责人与技术人员对装置生产8小时外的监控；大力开展“放心下班”活动，做到“当日隐患不解决，主管领导不下班”；合理优化人力资源，推行绩效考核，调动员工积极性，做到在没有增加人员的情况下，保证了3套装置的安稳开车。 
 
　　该车间还通过事业部开发的信息化管理系统，对原料把关、工艺控制、成品包装等全流程实行闭环管理。为提升切片内在质量，他们细化聚合工艺条件，减少品种更换的过渡料，科学合理制定停车检修工艺方案，避免非计划停车对产品质量的冲击。通过优化萃取系统工艺，杜绝了成品“黄粒子”的产生；通过优化铸带系统操作，排除了“黑粒子”进入系统的隐患，改善切片成品的外观质量。