商水纺织服装行业乘着科技发展的东风顺势而为，智能软件、智能设备以及智能管理方式被逐渐应用于实际生产，极大地提高了产品质量，减少了成本，提升了品牌附加值。

　　啥是“智造”？“智造”不是简单地用机器替代部分劳动力，而是让智能化融入企业生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链。

　　如今，科技创新深刻改变着生产生活，商水纺织服装行业乘着科技发展的东风顺势而为，智能软件、新技术、智能设备以及智能管理方式被逐渐应用于实际生产，极大地提高了产品质量，减少了成本，提升了品牌附加值，“智能制造”为商水纺织服装行业重塑产业新优势。

　　10月7日，在全市三季度“三个一批”重大项目建设观摩中，商水纺织服装行业“智造”的卓越表现赢得了观摩团的肯定。

　　传统服装的生产流程是：手工画版、剪出纸样、放码、排版、裁剪、缝制等。而在盛泰浩邦纺织工业园现代化智能生产车间，裁剪和裁剪之前的流程都是以电脑和机器操作为主。在工业园制衣车间，工作人员从电脑中调出一个服装版型，将其发送到智能裁床，两分钟后，袖子、前胸、后背等衣片就出来了。

　　在盛泰浩邦纺织工业园，记者看到，自动码布机将数十层布料送至智能裁床，经过电脑激光切割，数十层衣片一会儿就裁好了。衣片按照不同品种和规格分类，被送到指定裁缝工位。工位上方，“智能吊挂系统”自动行进，将衣服的半成品传送到相应岗位。

　　“智能化系统让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况一目了然。员工工位上的信息，则可以使每一位工人对自己的工作完成情况有所了解。”盛泰浩邦纺织工业园总经理崔玮聪说。

　　在盛泰浩邦纺织现代化智能工厂，记者看到，技术人员正通过电脑进行操作，工业机器人则在调试中有条不紊地进行作业。这里虽是个无人仓库，但实现了自动进货、自动出货。过去1车30吨的货，10个人四五个小时才能完成装卸，现在1个机器人2小时内就能完成，既提高了工作效率，也大大节约了用工成本。

　　同盛泰浩邦纺织一样，“智能制造”在河南阿尔本制衣公司也“无处不在”。总经理李天凝告诉记者，阿尔本制衣以信息化技术为工具，提升服装制造的数字化应用水平，目前自主研发软件700多个。公司利用自主研发的管理系统，通过对每件成衣在各个工段生产信息的实时记录，实现了产品的可追溯性管理。在生产管理方面，利用MES智能生产管理系统、服装ERP生产管理系统、规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等，将公司各种数据资源进行综合集成，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用，打通企业的数据流，实现数据资源的可利用。

　　科技是第一生产力。在科技研发上，商水县投入可谓是“大手笔”。为促进产学研深入融合，让研发成果、技术成果从科研单位转移到生产部门，促进工业企业工艺改进、效益提高，商水县已完成技改项目26个，全县132家规上企业实现研发机构全覆盖，98家开展研发活动，已投入研发费用1.5亿元。

　　擎旗奋进正当时，凝心聚力再出发。商水县围绕打造国际品牌服装供应链基地目标，创新实行“四张图谱、四个拜访”招商工作法，按图索骥推进以商招商、产业链招商、龙头企业带动招商。目前，商水县依托盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣等头部企业，着力打造国际品牌数字化服装供应链基地，加快培育年产2600万件婴幼儿无醛服装、8亿米天丝混纺高档时装面料、年产1.2亿条年产值30亿元的生态渔网等项目，努力实现经济发展高质量、社会发展高效益、项目建设加速度，推动商水经济可持续高质量发展。