据中国工程院发布的《废旧化纤纺织品资源再生循环技术发展战略研究报告》估计，“十二五”期间，我国废旧纺织品累计产生量达1.4亿吨，纺织品的年消耗量增长速度保持在12%以上，但目前回收利用率却不足10%。

　　废旧衣物大多被简单填埋或焚烧

　　“废旧化纤纺织品资源再生循环技术发展战略研究”项目秘书长、东华大学研究院副院长王华平教授说，目前废旧纺织品大多被当作垃圾进行填埋或者焚烧等简单处理。“纺织品很难降解，填埋会长期占用大量的土地资源；低温燃烧容易产生二噁英，高温焚烧会产生氮氧化物等大气污染物。”

　　我国是世界化纤生产与应用大国，2016年化纤总产量达到4944万吨，占到全球化纤总量的69.4%。以石油基为原料的化纤占化纤总产量的比重高达90%，因此，我国化纤行业对石油化工原料的需求量大，且近50%的原料有进口依赖性。

　　据统计，由环境污染和生态破坏造成的损失已占到我国GDP总值的15%，严重影响可持续发展。王华平说，“纺织品的填埋或焚烧不仅严重污染了环境，同时也造成极大的资源浪费。”

　　根据中国纺织工业联合会测算，如果我国废旧纺织品能全部循环利用，相当于每年可节约原油2400万吨、减少近三分之一的棉花种植面积、减少8000万吨的二氧化碳排放。

　　再生行业问题多，“凑”“抄”“低”“偷”

　　据估算，到“十三五”末，我国光是废旧化纤纺织品的产生量就可达近2亿吨。在化纤行业快速发展的同时，随之而来的废旧制品处理问题也愈来愈迫切。

　　“如果在资源使用上不能做到循环再利用，原材料和能源的不足必然会成为我国总体经济扩张的瓶颈。而废旧纺织品的回收，可为百万吨级的原料缺口填补空间。”王华平说，但是我国废旧纺织品再利用面临多个难题。如回收种类少、总量低、产能分散；回收的废旧纺织品种类、成分等复杂多样，但是要求再生后的产品保持稳定的高质量；行业进入门槛不高，同质化竞争激烈等。

　　再生行业普遍存在“小散乱污”，具有赢利性弱、公益性强、投资规模大，基础研究成果转化速度较慢、转化率较低等特点，废旧纺织品再生也不例外。《废旧化纤纺织品资源再生循环技术发展战略研究报告》显示，我国再生行业多在省、市、县、乡的“三不管”边界区域设厂，装备主要靠“凑”，人才主要靠“挖”，产品主要靠“抄”，市场主要靠“低”，环保主要靠“偷”。以废旧纺织品回收再利用中主要的再生聚酯为例，全国产能超过20万吨/年的仅有7家，而作坊式的小企业却有500多家。

　　“这样的行业现状非常不利于产业技术提升，已出现了再生总产能不足但落后产能过剩的局面。”中国工程院院士蒋士成说，“由此伴生的污染大、管理难、资源浪费等问题也和再生产业的初衷相悖。”

　　建回收体系、产业园和创新平台

　　“在目前‘环保高压’和‘固废进口限令’的大形势下，落后产能必将淘汰。”海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩表示，重新洗牌后，有科技、有系统及资本充裕的工厂才能更好的生存和发展。于是，海利环保与东华大学合建院士工作站，聘请再生聚酯处理技术、再生差别化长丝、高分子材料、环境工程等领域的专家组成再生聚酯技术研发团队，建立国内最大的再生聚酯生产基地。

　　“我们的‘废旧聚酯纤维高效高值化再生及产业化’获得2017年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖等。”优彩环保资源科技股份有限公司总经理戴泽新说，企业在2015-2017年的三年实现了销售24亿元，新增利润2.44亿元，新增税收1.22亿元，取得了良好的经济效益。

　　尽管当前在化纤等纺织品再生利用方面，我国已初步形成了一批有代表性的特色产业化再生技术，在国际再生市场的话语权正在快速提升。但与欧美、日本等发达国家相比，在行业整体的技术先进性和成熟度方面仍存在明显差距。

　　“废旧化纤纺织品资源再生循环技术发展战略研究”项目组建议，构建废旧纺织品现代化回收物流体系，以现代化回收物流信息平台建设为依托，循序推进智能回收箱、专业物流车、集散管理站建设，建成200公里回收经济圈，实现回收物流网络系统的全覆盖；建设废旧化纤纺织品循环再生产业集聚及示范园区，充分利用协同作用和规模效应，通过最大限度地优化资源配置，提高资源利用效率；建设废旧化纤纺织品产学研用创新与展示平台，建议国家设立专项推进废旧纺织品循环再生国家重点实验室、国家级工程技术研究中心，加强科研及人才平台建设，加速化纤再生基础研究的深入及研究成果的转化等。