虽然中国是纺织品生产大国，但随着棉花、羊毛等原材料价格上涨和人工成本上涨，纺织企业的利润被一再挤压。

　　为了节约成本，多数纺织企业开始转型，并寻找降低成本的良方。其中，有纺织企业表示：“今后将更多地投资于自动化设备，两年内将裁减三分之二的劳动力。”

　　事实上，为了降低人工成本，多数纺织企业开始想办法减少生产人员的数量，并采用智能或其它方式替代人工成本的增加。据统计发现，与2015年相比，2016年，在40家纺织业上市公司中，有近五成的上市纺企减员。

　　纺织企业减员降成本

　　2016年，纺织行业成本的不断上涨，使得纺企生产增速呈现逐渐趋缓态势。

　　根据国家统计局数据显示，全国38480户规模以上企业工业增加值同比增长4.9%，低于上年同期增速1.4个百分点。

　　值得注意的是，随着国内人工成本的不断上涨，并向欧洲用工工资贴近，国内纺企以前的“人口红利”优势逐渐降低，纺企优势大幅减弱。

　　据报道，国际纺织制造商协会（International Textile Manufacturers Federation，简称ITMF）数据显示，2008年至2016年间，意大利和中国的纱线劳工成本差距缩小30%，从0.82美元∕千克降低至0.57美元∕千克。

　　有业内人士分析称，当前国内的劳动力成本不断升高，让原本就以“人口红利”为“竞争力”的国内纺织业面临了新问题。

　　在人工成本大涨的情况下，多家纺企开始逐步减少员工的数量，其中，凯瑞德随着业绩的大幅下降和亏损，导致员工急剧流失。最后，公司更是将纺织主业剥离上市公司，转型互联网行业。

　　从同花顺数据来看，凯瑞德2009年员工数量为5047人，而到了2011年，公司的员工总数直接锐减至1423人，截至2016年，公司因为剥离纺织主业，使得公司员工人数仅余58人。这意味着，2009年至2016年的8年间，公司员工流失近5000人。

　　此外，与2015年相比，2016年员工总数减少最多的则是鲁泰A，公司员工人数从2.2445万人减少至2.1019万人，一年间，员工人数减少1426人。

　　力推智能制造

　　在纺织行业大环境变化之下，人工成本越来越高，纺织企业纷纷转型，或将厂房建到人工成本低的区域，或降低员工数量，用机器替代。

　　以鲁泰A为例，公司开始积极研发智能制造，与康平纳公司合作，联合研究开发全国首台套“筒子纱染色数字化车间”，实现了纱线经轴的中控染色、智能配送；通过推广自动穿筘机，提高织造生产效率，使织布智能化生产获得新进展。目前，公司初步建成纺纱、漂染、织布智能生产工厂，智能化制造初露雏形。

　　据了解，为促进纺织行业稳定持续发展，推动落实《纺织工业“十三五”发展规划》和《纺织强国实施纲要》四大战略任务，以智能制造为方向实现精益发展就是其中需要大力发展的一个项目。而加强纺织数字化、智能化装备开发，推进智能化车间（生产线）建设，培育发展大规模个性化定制；推动互联网、大数据、云计算、物联网在纺织行业融合应用，促进要素资源优化配置，推动制造模式和商业模式创新，形成纺织经济发展新动力则成为纺织行业改革的重要目标之一。

　　开拓东南亚市场

　　除了智能化发展外，为了节省人工成本，多数纺织企业还选择在国内西部地区或是东南亚地区建厂。

　　据鲁泰A2016年年报显示，报告期，鲁泰越南公司一期色织布项目顺利投产，后整理生产线及鲁安成衣衬衣生产线正在有序建设中。

　　纺企在东南亚建厂早已有之，不过，在越来越多的纺企涌入东南亚建厂后，使得这些地区的工资也随之上涨。

　　据媒体报道，2017年东南亚地区迎来涨薪潮，越南、印尼、柬埔寨等国同步调涨。其中，越南分4个区调涨，平均涨幅约7.3%，印尼涨幅约8%，柬埔寨涨幅约9%。

　　报道称，近几年东南亚越南、印尼等国年年调涨最低薪资，2017年也不例外。其中，越南部分区域2017年劳工每月最低薪资已由2016年350万越南盾调高至375万越南盾，折合约165美元，涨幅7.14%。

　　有业内人士分析，即使东南亚国家涨薪，但与中国的工资水平相比仍差一大截，纺企在国外建厂仍有利可图。此外，由于国内外棉价有一定差距，因此进口纱在中低端纱领域仍具备很强的竞争力。有数据显示，截至1月20日，国内棉花价格B指数为15627元/吨，高于国际棉花价格指数1000元/吨。