在色织机织物和针织物生产工艺中，大量使用“绞纱染色”“筒子染色”“经纱染色”等工艺赋予纱线各种色彩。受此启发，人们开发了将短纤维先染色再纺纱的有色纤维纺纱工艺，简称“色纺纱工艺”。与纱线染色、织物染色等传统工艺不同，由于色纺纱使用了“先染色，后纺纱”的加工模式，从而改变了纺织工业中“先纺纱、后染色”的加工模式。使用色纺纱加工成织物或服装，无需再进行染整加工，与纱线染色及织物染色相比具有更加环保、时尚、适应小批量等优点。

　　色纺纱产业需要解决的关键技术

　　1、如何实现全色谱配色问题？（彩色打印机命题）

　　模仿彩色打印机原理，利用2基色、3基色、4基色、5基色的有色纤维，通过它们的数字化混配色纺纱，混配纺出任意指定的某种色彩？

　　2、多色彩（三色以上）段彩纱颜色分布规律的控制与再现问题？

　　段彩纱是色纺纱中的一个重要品种，如何实现纱线长度方向上随机分布的多色彩花型的再现及可设计性？

　　3、色纺纱的智能化？（变色龙原理）

　　通过颜色传感器扫描指定的颜色，通过程序运算及数据传输即能是纺纱机纺配出指定颜色及花型的色纺纱。

　　耦合式复合纺纱及数控三基色混配色纺纱技术

　　江南大学技术团队通过构建三组份耦合牵伸装置模型，建立了一种多组份独立牵伸再汇合同步加捻的纺纱模式，三组份耦合式复合纺纱，无论三组份的牵伸比如何变化，只要使各组份牵伸比的变化满足式特定公式，则可得到一定线密度的纱线。在环锭纺纱机上构建一种新的三组份耦合牵伸——复合加捻的机电一体化系统，其中三根粗纱分别喂入三组平行并联的牵伸机构，通过伺服电机驱动牵伸机构并用PLC进行并联耦合控制。经过耦合牵伸的三根须条再在前钳口处合并加捻形成纱线。通过该系统可将三根粗纱进行耦合牵伸再会合同轴加捻制备多组份复合纱线。如果以红、绿、蓝三基色（RGB）的颜色作为三根粗纱的颜色，分别进行耦合牵伸后再加捻成纱，这样通过改变三基色（RGB）的配比，就可以改变纱线的颜色，从而实现了纺纱成型与纱线配色同步进行。从理论上来说，在保持成纱线密度恒定的条件下，改变纱线中RGB三基色纤维的比例，可混配出任意一种颜色。

　　其目前研制的二基色、三基色耦合式复合纺纱机小样机可实现三种工艺：

　　⑴纺纱与混配色一步法：即通过数控多元色混配色纺纱，使纺出的纱线色彩直接达到所要求的混配色效果；

　　⑵多种纤维一步法混配纺纱：将2-5种不同原料纯纺得到的粗纱，通过二基色粗纱到五基色粗纱的数控耦合混配纺纱系统，可纺制以任意比例混合的混纺纱线；