近年来，随着经济下行压力大，我国沿海地区以劳动力密集型产业为代表的一些企业受到了较大冲击，成衣制造业首当其冲。广东汕头的谷饶镇素有“内衣之乡”之称，其产品远销海内外。2014年的数据显示，该镇文胸产量占到了全国总产量的12%。但这么有实力、有影响的一个地方，拥有3000多家内衣企业，却没有一家上市公司。如今，谷饶镇的内衣企业面临怎样的问题？转型过程中又面临着怎样的挑战呢？

　　“以前肯定赚钱，不然哪来的这么一栋楼？这也是靠内衣赚的，那时候一年赚100多万元。”4月28日，李兴成（化名）指着身后的厂房介绍。这是一栋5层楼高的厂房，但里面已见不到一位工人，这家有着20年历史、饱含李兴成心血的工厂在今年倒闭了。

　　李兴成所在的谷饶是广东汕头市十强镇之一，著名的内衣重镇，有“内衣之乡”美誉。这里出产的内衣，远销海内外。仅去年，谷饶就生产文胸3亿多件。

　　然而，经过几十年的发展，谷饶面临着严峻的转型升级难题。内销方面，面临的是产能过剩的市场，激烈竞争下，低价格的仿制品横行；外单方面，人工成本、管理费用等逐年上涨，但接单的价格却越来越低。

　　面对各种压力，企业也在探索转型之路，除技术创新、提升接单质量外，有企业还跨界进军教育，将部分厂房改造为学校。谷饶镇政府称，目前正通过引进先进设备、与科研机构合作进行创新产品开发等一系列举措，推进谷饶针织内衣产业发展。

　　2014年文胸产量占全国12%

　　谷饶位于广东汕头市潮阳区内，面积约70平方公里，常住人口总数超过20万人。镇如其名，在粤东这块土地上，谷饶说得上相当富饶，这里的楼房多数在三五层以上，穿行街道的私家车也如过江之鲫。

　　走进谷饶街道，竖立在各栋大楼门口的招牌，也揭示出谷饶资本原始积累的来源。它们似乎都有统一的格式，大多红底金字，主体部分为“XX内衣厂”，小字标注“生产各种款式内衣”，尾部留有联系电话及传真。

　　据谷饶镇政府相关人士介绍，“内衣之乡”起步于上世纪80年代末，目前已初步形成从捻线、经编针织、电脑绣花、洗染、后整理、加工成品、附件到辅料等多个环节配套成龙的完整针织内衣产业链。

　　在谷饶，内衣生产分为内销及外单。所谓内销，即企业生产自主品牌内衣，而后找经销商；外单则主要承接国外内衣品牌的贴牌生产，外单按地域分为中东单、南美单以及欧美单。

　　4月28日，从谷饶镇政府获得的数据显示，目前，镇内共有针织内衣生产经营场所近3000家，其中企业近1000家（包括规模企业137家），小作坊2000多家。拥有注册商标4000个，专利授权量90个。拥有国内外先进水平、涵盖针织内衣业各个生产环节的机械设备6000多台。全镇去年生产各类文胸3亿多件，内衣等家居服饰系列约为2亿多件，内裤1.5亿件。

　　《经济学人》杂志报道，根据咨询公司弗若斯特沙利文（Frost&Sullivan）的统计，2014年中国内衣产量占世界总量的60%，达到29亿件，其中谷饶生产的文胸产量占了全国产量的12%。

　　即便如此，据了解，目前当地尚未有一家上市公司。

　　大多数内衣厂面临着内忧外困

　　李兴成的内衣厂是典型的内销型企业，从家庭作坊起步，至今已20年有余，巅峰时期超过100名员工，年利润超过100万元，但今年却黯然关闭。

　　“没法做了，市场竞争太大，没有多少利润空间，虽然产品卖出去还可以赚一点点钱，但是回头一看，大部分货都积压在厂里，就不敢做了。”据李兴成介绍，利润空间缩小，主要体现在人工成本的上升以及恶性竞争导致的产品价格过低，在这双重挤压之下，利润所剩无几。

　　人工成本的上升，是劳动密集型企业目前普遍面临的难题，谷饶也不例外。在这里，一线员工工资从每月不足2000元增长到目前至少3500元。

　　恶性竞争则给了厂家致命一击。李兴成说，部分厂家并不研发新产品，而是看到市场上某款内衣热销后，就跟风生产，“偷你的版，偷了马上就去做，他们做出来，我们的市场就无法做了。”

　　广东省内衣协会相关负责人则表示，谷饶绝大部分内衣品牌知名度不高，只能将产品交给批发商、销售公司，因此利润也比较低，“也没有设计人员，一般厂家只能互相模仿，没有核心技术和品牌。”

　　对外出口同样面临多重挑战。

　　张佳（化名）的内衣厂从创办初期便以贴牌生产为主。她告诉《每日经济新闻》记者，设厂13年来，她的内衣厂虽说一直从事贴牌生产，但也一直在升级，从承接最低档的中东单起步，而后承接过中档的南美单，目前她承接的是高档的欧美单。不过，欧美客户对产品质量、厂家等方面都有要求，价格、利润也相对较高。接单升级，一方面使企业在人工成本、管理费用等方面的支出逐年上涨，另一方面，接单的价格却越来越低，这使得企业利润反而下降了。

　　广东省内衣协会相关负责人表示，接单价格下降与多方面有关，“主要是国外市场消费力下降，终端价格上不去；另外，现在外商也了解中国市场，把价格压得死死的，反正你不做，就去找其他人做。”

　　“原来的毛利一般在15%~20%，现在在10%以内。内衣厂之间也压价竞争，甚至客户亏本了，内衣厂还要补贴，分担它们的亏损，就为了留住客户。”前述负责人告诉记者。

　　为转型不得不将厂房改造为学校

　　走访发现，谷饶镇的内衣企业多是由小家庭作坊起步，以贴牌生产、委托加工为主。

　　“谷饶这个镇，很有实力，产能很大，能接到很大的外单。但是除了出口外，在国内品牌影响比较差，只在贴牌生产方面有一定的优势。”广东省内衣协会相关负责人介绍。

　　该负责人表示，如果谷饶地区还是按照贴牌的模式发展，很难谈转型，“没有几家企业在做品牌，做贴牌能转到哪里去？或者可以提升到绣花等业务，但现在整个服装业行情也不好。”

　　谷饶镇政府也承认，目前以家庭式、作坊式为代表的劳动密集型生产方式在谷饶仍普遍存在，大部分企业面临着核心技术落后、高端人才匮乏和技术信息滞后等难题，转型升级任务重、压力大。

　　当然，也有成功转型的案例。谷饶某纺织公司是内衣生产大型企业之一，高峰时期，该公司员工超过3000人，月产内衣超过200万件。但目前，该公司已缩减至1000余名员工，引进无痕内衣自动生产线等，目前月产量约为150万件。

　　“由于价格越来越低、人工成本上升、用工难等因素，公司不能继续扩张，只能缩小规模。”据该公司相关负责人介绍，在此环境下，公司将其原本闲置的厂房改造为学校。

　　在现场看到，目前已有约4栋厂房完全改造为教学用地，其中包括教学楼、学生宿舍等，还配备有运动场。据了解，目前该学校共开设学前班到初一共8个年级，已有400余名学生就读。

　　也有部分内衣厂引进自动生产线等设备，从传统内衣转型为无缝内衣、无痕内衣生产。但谷饶镇内更多的内衣厂，转型仅仅停留在从单一的内销或接外单转为二者皆涉足；或是以张佳为代表的内衣厂，从接低端外单升级为接高端外单。

　　谷饶镇政府方面称，将更加注重技术投入，鼓励和支持企业自主创新，推动“谷饶制造”向“谷饶创造”的转变。