自动落纱替代人工落纱是未来必然的发展趋势，目前纺织企业对此还存在一些困惑和问题，绍兴市今朝自动化设备科技有限公司对此进行了深入的调查分析，并在此基础上研制成功了全新自动落纱机。该机是一款介于移动式与集体、固定式之间的落纱设备，开拓了新的落纱模式。

　　目前，用户企业选择自动落纱机面临着许多困惑，主要表现在：

　　效率、稳定性及可靠性如何？

　　企业每年可以获利多少？

　　锭子和纱管的拔纱成功率怎么样？

　　性价比如何？

　　随着人力成本上涨以及用户实际需求的变化，细纱自动落纱机正在成为市场新的销售热点。有关数据表明，目前国内仍然使用人工落纱方式进行生产的企业可以占到全国纺织企业总数的97%以上，而使用手推（电动）落纱斜拔式落纱机的企业不到全国企业总量的1%，基本属于被淘汰的边缘。不少业内人士认为，自动落纱替代人工落纱是将来发展的必然趋势，未来几年自动落纱机市场需求量依然很大。

　　落纱机发展经历三个阶段

　　总体来说，自动落纱机发展经历了三个阶段。从20世纪60年代至20世纪未为第一阶段。这一阶段，国内纺织企业相继研发出了铲刀式和圆盘式手推（电动）落纱机。这个阶段的自动落纱机以上海二纺机（AU512）、湘潭纺织机械配件厂(FU221)为代表。

　　从21世纪初到现在为第二阶段，这也是自动落纱机的快速发展期。在这个阶段，自动落纱机经历了从单次单锭落纱到单次多锭落纱、从斜拔式改用垂直式的拔管方式，开始出现了灵活移动拔管落纱方式。移动式落纱机主要以绍兴今朝、无锡聚集、铜陵松宝等公司的产品为代表；集体固定式落纱机主要以经纬纺机、上海二纺机和马佐里纺机为代表。总体而言，固定式集体落纱装置一般仅限于新购集体落纱长车使用，其投资成本较高，从而制约了大面积推广，目前仅占使用总量的2%左右。

　　从21世纪10年代开始，自动落纱发展进入第三阶段。这一时期，自动落纱机经历了从单一功能向多功能集成、从半自动落纱方式向全自动智能落纱方式发展的过程，真正实现了机器换人的目标。绍兴今朝公司最新研发的第四代JZAD485自动理管落纱联合机是一款介于移动式与集落固定式之间的落纱设备。该机集移动式与集落固定式落纱机两大优势，开创了新的落纱模式。该机一方面将调头理管、拔管及插管集成一体，调头理管过程在动态中完成，大大缩短了工序与工作时间；另一方面落纱运载器可实现自主运送两个理管落纱小车，实现无线对接。

　　自动落纱机市场需求巨大

　　我们对目前国内落纱机的市场占有情况及市场需求情况进行了调查分析，发现近几年无论是在应用数量、范围方面还是在速度方面，自动落纱机替代人工落纱都呈现出逐年递增的趋势。据统计，目前在欧美国家自动落纱替代人工落纱的纺织企业数量可以达到85%以上。按照这个趋势来看，未来几年，我国自动落纱机需求有望出现“井喷”。

　　用自动落纱机替代人工落纱，纺织企业面临着许多困惑和问题。这些问题主要集中表现在自动落纱机的效率、稳定性、可靠性性能和性价比方面。在目前行业经济运行不太景气的情况下，技改投入多少成为企业选择设备的重要参考因素。从这个意义上来说，移动式自动落纱机比固定式集体落纱装置更具有优势，更易受到用户企业青睐。

　　据了解，目前固定式集体落纱装置短车改造费用大约在220万元/万锭左右，而移动式自动落纱机改造费用大约为60万元/万锭，两者价格相差3.5倍；同时，由于受场地制约，集体落纱装置不适合在短车细纱机进行大批量改造。但不少业内人士表示，未来自动落纱技术的发展方向仍然是全自动落纱机器人和集体落纱。

　　在推广应用自动落纱技术过程中，纺织企业也面临着许多困难，这些困惑主要表现在四个方面：一是招工难，用工成本逐年提高，目前在长乐4000元左右/月（8小时/班）；二是纺纱工转移出现新特点：西部农村留守农民（低学历、高年龄、男劳动力），在福建、浙江、江苏及广东这种现象更为明显；三是随着西部开发纵深发展，用工回流潮会出现逐年高涨，势必给东部纺织企业带来较大负面影响；四是纺织企业年龄结构已出现中老年群体占绝大多数，纺织工人年龄已显现出“断层现象”。而自动落纱机可以很好地解决这些问题。

　　JZAD485联合机五大优势

　　为了解决当前纺织企业招工难、用工成本高及劳动强度大的实际问题，绍兴今朝公司对传统落纱与自动落纱进行了大量的分析与研究，经过长达6年的潜心历练，自主研发成功了JZAD485自动理管落纱联合机。该机是公司推出的第四代落纱技术产品。

　　JZAD485自动理管落纱联合技术是一项介于固定式与移动式两者之间的新型落纱技术。它由一个智能运载器和两个自动理管落纱小车组成，在固定区域内替代人工实现了自动理管、自动拔管及自动插管并管理多台细纱机的落纱工作。JZAD485自动落纱理管联合机的最大关注点在于它不同于一般的、习惯上认为的自动落纱机，是今朝公司进行大胆创新，独辟蹊径研制出的新款高科技产品。

　　JZAD485自动理管落纱联合机优势主要表现在母子机结构、理管落纱一体化、具有纱管预松功能、具有留尾纱功能、自调平衡功能等5个方面。

　　母子机结构、遥控操作表现在单人（初期使用建议双人操作）可完成多台细纱机的理管、拔管及插管等多项工序，可减少大量用工和降低劳动强度。理管落纱一体化主要体现在每个自动理管落纱小车具有自动理管、自动拔管、自动插管功能，理管过程可在动态落纱过程中完成，缩短了生产环节，提高了生产效率。纱管预松功能可以保证对任何成色的锭子和纱管的拔纱成功率在99%以上，延长了锭子与纱管的使用寿命，从而大大降低了机物料消耗。留尾纱功能采用特殊机构及特定工艺手段，可将留头率提高到手工落纱的105%以上水平。自调平衡功能降低了自动落纱小车对细纱机平整度的损伤，以保证理管落纱小车在动态中对不同车间地面环境下正常运行。

　　用户企业对两种不同落纱方式的费用情况进行了对比。由数据可以看出，使用JZAD485自动理管落纱机可减少职工7人，企业日均费用支出可减少643元，每年可为企业创收23.148万元。