权威机构预测，到2020年全球纤维需求总量将突破1亿吨。业内专家判断，我国纺织行业在内外市场份额基本稳定的情况下，未来6年纤维加工总量将会有1400万吨的增长空间。但是，从2013年有关数据分析来看，由于纺织市场不景气以及我国棉花价格的倒挂，导致我国纺织行业还有近1400万吨的纤维加工能力没有释放出来。以此判断，未来6年，我国纺织行业即使不再扩大投资，现有产能也足够了。这也就是说纺机行业靠扩大产能维持生产已经不太可能，必须要尽快调整产品结构，寻找新的经济增长点。

　　不能再奢望纺织扩大规模　要抓住更新改造的好时机

　　纺织行业产能扩张的速度从2008年以后已经逐渐放缓，棉纺行业每年新增产能基本都维持在600万锭。其中除了适当扩大规模以外，相当一部分是用于更新改造。

　　据不完全统计，2013年前三季度，我国纺机行业共销售细纱机650万锭，其中，340万锭是带集体落纱的的细纱机长车，同比增长19.72%；300万锭是集聚纺，同比增长50%。除此之外，350钳次/分钟以上的精梳机、清梳联合机等自动化程度高、速度快、效率高的设备销售也呈增长趋势。

　　棉纺设备销售结构的变化充分说明，棉纺行业的投资更多的是更新改造和减少用工、提高自动化水平的需要。据了解，在棉纺行业正在运转的设备中，有超过5000万锭的设备需要更新改造和技术提升。因此，更新改造将为棉纺设备提供一个巨大的市场空间。

　　2013年，化纤投资无论是国内还是国外都保持了一定的增长规模，但是从下半年开始设备订单明显减少，未来规模投资也将是趋于放缓的态势。不过，业内专家普遍认为，从更长远的角度来看，化纤设备的市场空间还是有的，但不再是简单的扩大规模的需求，而是开发新的品种，进一步解决仿棉、仿麻以及涤纶纤维超仿棉所需要的设备。

　　不能低估小众化设备潜力　要敢于向新产品发起挑战

　　“棉纺化纤行业形势好，纺机行业销售就好。”这几乎是我国纺机行业的一个普遍规律。由于过分依赖于棉纺和化纤设备，前10年，纺机行业把大量的精力都集中在棉纺和化纤等量大面广的设备研发上，而忽视了其他领域设备的开发。其结果是有些领域的纺机产品供过于求，而有些领域的设备却无人问津。

　　据了解，目前大多数毛纺企业半精纺生产线用的设备，基本靠自己动手对老的棉纺设备进行改造，一些麻纺企业也因为没有合适的专业麻纺设备，而不得不自主研发。甚至也使一些纺织企业从此进入了纺机领域，其中最具代表性的就是研发生产出大提花机的浙江格罗斯公司和研发生产出数控化染整装备的山东康平纳集团。

　　这几年来，随着新纤维的不断问世，用户企业对化纤设备也提出了新的要求。化纤行业大力推广的再生纤维，其加工过程中用的铺网设备、热轧设备以前就少有国内企业涉足。另外，广泛用于游艇、建筑、风力发电等工业领域的玻璃纤维，其织造所用的多轴向经编机、剑杆织机、喷气织机，尽管国内纺机企业都已经生产出来了，但是用户企业反映，对于玻璃纤维加工的一些特殊需求，国产设备尚不能满足，所以玻璃纤维行业目前用的剑杆织机还有相当一部分是进口德国多尼尔的。即使是一些具备特殊功能的有梭织机，国内企业也还生产不出来。据了解，徐州一家造纸企业用的幅宽26.5米的有梭织机就是从国外进口的。这种需求与供给不平衡的状况，纺机企业并不是不了解，但是大多数企业认为特种设备产量少，不划算。而事实上，国外许多成功的纺机企业，其规模不大，产量不高，但是几十年、上百年都专注于一种产品，不仅拥有稳定的客户群，而且产品具备很高的附加值。所以，今后国内纺机企业必须要改变观念，应充分认识到，多品种、小批量才是未来纺织机械的发展方向。

　　不能忽视智能制造的力量　要积极开发数控一代产品

　　近年来，人工成本的不断上升已经成为困扰纺织行业的一个最大问题。因此，纺织企业都在寻找一种能够替代人工的设备。以安徽桐陵松宝纺机公司为主的几家企业研发的专门为细纱短车配置的自动落纱小车就是这样一种设备，1万锭细纱机配一台络纱小车，挡车工可减少一半。最近两年，该设备销售十分火爆，仅2013年，安徽桐陵松宝纺机公司就为国内230万锭细纱机配套了380台自动落纱小车。

　　当然，自动落纱小车只是一个过渡，未来纺织行业为了减少用人、提高劳动生产率，必然要选择自动化程度更高的数控设备。数控纺织机械结构简化，不仅可省去复杂的传动结构，而且具备适应性强、柔性高、加工精度高、质量稳定、自动化程度、生产效率高、节约资源和改善环境等特点，因此非常符合当前纺织行业对高速、高效、低耗的要求。而智能装备更是直接替代了人的部分工作，甚至在某些方面的表现超过了人的能力。比如，印花调浆及助剂配送系统的应用就具备了一定的智能成分，以前染色大部分是凭感觉，使用该系统以后，染色精确度大大提高。

　　据了解，目前国内进口的两条自动化纺纱生产线，企业万锭用工在16人左右。山东岱银公司引进的一条全进口的、世界上最先进的自动化生产线，自动化水平已经到了忽略不计人工的程度。国产棉纺成套设备也已经完成了清梳联、粗细联、细络联，基本实现了自动化。经纬纺机在湖南云锦集团的自动化生产线已经开通，其他棉纺企业也在陆续加快推进。