国际经济疲软，市场需求下降；油价高位运营，使得原材料价格持续攀升；国内通胀压力继续加大，用工成本骤升，而环保投入要求却日益提升；汇率变动加快，人民币不断升值，对外贸易利润减少……今年以来，盛泽诸多织造企业经历着严峻考验。高成本时代，盛泽织造企业如何走出困局？

　　织造企业成本压力大

　　受原材料价格、劳动力成本、物流成本、能耗成本上涨等因素叠加影响，盛泽不少织造企业进入“微利时代”。

　　调查发现，诸多上涨项目中，劳动力成本上升最快。“一个熟练的挡车工，目前的月薪在5500元~9000元；保全工更高，月薪要达到8000元到1.2万元，比去年上涨了将近30%。”吴江欧尚纺织品有限公司总经理张建平有些无奈地告诉笔者，最近两年，织造企业主要工种的薪资水平以每年20%~30%速度增长。

　　与张建平所说的类似，在采访中，不少企业表达了企业运行成本高的诸多无奈。除了劳动力成本、物流成本外，还有融资难，研发、能耗等成本支出的持续增加，同样抬高企业成本。

　　“一件新产品，从投入研发到技术成型，再到投入市场，最终形成经济效益，最少要一年到一年半的时间，这段时间是新产品赢利的‘空窗期’。”福兴织造（苏州）有限公司董事长翁清拔说，为提升企业市场竞争力，加大研发技改投入，走差异化道路已成盛泽纺企的共同选择，但是，这条道路也给企业带来相应的负担。“除了赢利的‘空窗期’外，新品研发也不是100%能获得收益。”翁清拔说，一般研发的新产品经过市场验证后，大约只有50%能够得到认可，产生效益，剩下的研发成本则需要企业通过大众化产品吸收、消化。

　　以市场需求为风向标

　　在高成本经营时期，盛泽织造企业如何应对？在内外双重压力下，走精品之路已经成为盛泽纺企的共识，由“盛泽制造”转变为“盛泽创造”，成为各家企业应对国内外激烈竞争的正确抉择。

　　“全面加强自主创新，全力打造自有品牌，提升产品附加值是织造企业赢取利润、打造核心竞争力的法宝。”翁清拔说。近年来，福兴织造积极转型升级，增强创新意识，自主品牌日益得到了市场的认可，产品畅销日本、美国等十几个国家和地区，企业抵御风险能力大大增强。

　　除了自主创新，还要节能降耗增效，有效提高企业竞争力。面对激烈的市场竞争，福兴织造通过强化管理，节支降耗，紧紧把握住成本源头，挖潜增效，最大限度减小物价上涨、资源紧张之下的负面效应。

　　三大法宝助突围

　　如何突围“高成本时代”？这个主题看似很宏观，最终取决于企业成本管理的微观行动。精细、创新、标准可以成为企业成本突围的三大法宝，创新则是成本增值的核心所在。

　　在刚刚结束的江苏省纺织专业市场峰会上，盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场党工委副书记钟永林指出，专业纺织市场需要专业的纺织人才，市场需要与专业纺织培训学校加强合作，共同培养外贸人才，提高人才的对外贸易能力，以人才力量推动市场发展。而且市场还需将传统市场与电子商务紧密结合，相互促进，推动企业直接出口。

　　成本压力大已经成为现实，那么对于企业而言，如何消化成本压力，如何转型发展是推动企业发展的重要抓手。就像企业家们所说，依靠有限的自身能力，以最小的资源、环境和资金的代价有效化解货币紧缩、通货膨胀、资源匮乏、人力成本高、汇率调整以及世界经济衰退等多重压力，将能屹立于市场而不败，并继续发展壮大。

　　而要实现这一目标，对企业来说，这是一项系统工程，同时也需要大量人力、物力和时间成本的投入，需要政府的大力支持。需要突破织造企业的桎梏，向上下游挺进，打造集纺丝、织布、染整、贸易于一体的完整产业链条。