近两三年来，石家庄九源塑业有限公司一直在和全球经济衰退“赛跑”。“今年公司可能不赚钱，有一点点微薄的利润就不错了。如果公司能维持到经济形势好转，说不定会有转机。就要看公司能不能坚持到那时候了。”公司厂长贾更文对记者说。 

　　作为当地数一数二的PVC手套来料加工生产企业，去年出口收入约1400万美元。由于经济形势不利，全球对PVC手套的订单数量逐年减少，导致价格竞争日益激烈，产品出厂价格从2009年的25美元／箱下降到如今的16~17美元／箱，公司利润空间一再被压缩，如今一年的利润还不到2009年之前一个月的利润。

　　九源塑业的境况绝不是个例。在全球经济不景气的大背景下，以来料加工为主营业务的低端加工出口企业生存艰难，“中国制造”面临重重困境。

　　海关总署最新公布的贸易数据表明，今年6月，我国出口同比下降3.1%，制造业采购经理人指数中的新出口订单指数已连续三个月低于50%。商务部对全国1900家重点外贸企业的调查显示，企业出口订单趋冷、利润趋薄，有将近三分之一的企业认为，今年出口额将比去年有所下降。

　　“中国制造”的技术含量低、进入门槛低，是造成低端来料加工企业处境艰难的原因之一。来料加工的设备大多是被发达国家和地区淘汰的机器设备，导致进入来料加工行业的投资门槛相对较低。以PVC产品为例，加工PVC的一条生产线为100万元左右，8条生产线就可满足生产需要。贾更文说：“我们这里就有大大小小十几家生产同类产品的企业，订单怎么会够呢？”

　　面对压力，不少企业着力控制成本，挤出空间打“价格战”。

　　“没办法，大家都在拼价格嘛，谁的价格低，订单就是谁的。”贾更文说。

　　PVC粉和增塑剂是用于生产PVC手套的主要原料。在2009年前，九源塑业生产每只PVC手套大概需要7克PVC粉，现在出于压缩成本的需要，减少到了5.5克，手套变薄了。

　　德勤全球副首席执行官德克森认为，中国制造业低成本的时代已经过去，中国应逐渐从低端制造业走出来，摆脱来料加工的生产模式，不断升级并参与到设计、包装以及市场等高技术含量的过程当中。

　　但也有专家认为，一味排斥低端制造业并不科学，出口加工企业应通过技术创新和品牌建设等方式逐步转型。

　　“有些企业看不起原有的制造行业，试图转型发展高新科技产业、从事资本运作，这不仅分流了制造业所需的资金，也分散了企业的发展精力。”中国国民经济研究所所长樊纲说。

　　他认为，做品牌还是要先从自己熟悉的本土市场上开展。品牌是一个长期投入的艰苦过程，代工企业在有了一部分资本积累后，可以尝试做品牌，但最先考虑的还是国内市场。只有在最熟悉的国内市场获得认可，才有可能上升到国际市场。

　　在出口不景气的情况下，石家庄华莹玻璃制品有限公司在给国外客户做来料加工的同时，还注重开发国内市场，内销的产品全部打上“华莹”标签，走上了品牌建设的道路。他们还通过研发无铅水晶玻璃技术并运用到产品生产当中，实现产品创新。

　　经过调整，华莹公司的年销售额近年来以三个百分点的速度稳步增长。“正是在品牌策略和产品创新方面的尝试，让我们在出口低迷的环境中看到了希望。”华莹公司销售经理康玮说。