摘要：本文通过对缝纫线品质及其影响因素的研究，探讨了缝纫线品质与服装的关系，指出缝纫线要满足服装生产及品质的要求，就要提高管理水平，加强技术改造，尽量采用新型设备。

　　关键词：缝纫线；品质；服装

　　随着服装行业的蓬勃发展，制线行业亦兴旺发达。缝纫线的品质好坏与服装缝制的外观、质量、生产效率、销路、使用寿命等有着十分密切的关系。缝纫线在服装中起到缝合衣片、连接各部件的作用，也可起到一定的装饰美化作用，无论是明线还是暗线都是服装整体风格的组成部分^[1]。缝纫线的质量与理化性能会直接影响服装的耐用性和外观。所以在注重服装生产发展的同时，不应忽视缝纫线的生产发展。

　　缝纫线最主要的品质是缝纫效果，不断线、不跳线、有足够的缝迹强度和不产生折皱，以及较好的耐洗牢度、耐摩擦色牢度、光泽、外形和与面料的配合等。

　　1 缝纫效果及影响因素

　　缝纫线在高速缝纫时的断线程度，亦称缝纫效果^[2]。断线次数多，可缝性差。表示方法有三种：（1）定长制：即在规定缝纫线长度内高速缝纫（3000～4500 r/min）时断线次数。（2）定时制：即在规定时间内断线的次数。（3）层数制：即将缝制材料依次分为一层.二层.三层或多层等，在一定车速下，缝纫线能通过哪一层，即属哪一级，能通过层数较多，可缝性就好。

　　影响可缝性的因素很多，不但与缝纫线实物的质量（如条干均匀度、捻度、纱疵、弹性、润滑性、结头等）有关，还与缝纫机车速，缝纫机机针针号，针迹，缝纫材料组成厚度，底线与面线的配合以及测试条件有关。我国已制定缝纫线可缝性测试方法国家标准，其方法采用定长制^[1]，可缝性分为5级，其中5级为最好。具体等级规定见表1。

表１可缝性等级表

等级	定长
5级	3只试样平均达到或超过40 m断线。
4级	3只试样平均在40～30 m断线。
3级	3只试样平均在30～20 m断线。
2级	3只试样平均在20～10 m断线。
1级	3只试样平均在10 m以下断线。

　　断线不但影响生产效率，对服装的缝制质量也有影响。外观上缝迹不美观，线头多，原因除操作水平外，断线是关键。断线除机械因素外，主要是缝纫线的品质。缝纫时是否断线，取决于线的强包力、伸长、耐疲劳和耐热等物理性能以及条干、接头等外观原因，在缝纫时缝线受到的是断续、冲击的张力变化等力。以平缝为例，当面线和底线拉紧时受到的张力最大，缝纫机车速为3000 r/h在5×l 0^-3秒的瞬间作用可使张力达到2 kg，车速越快，其瞬间张力越大^[3]。缝纫线在张力和耐疲劳性方面，应能承受这种载荷的反复性冲击，否则就容易断线。同时在缝制时，缝纫线高速通过缝纫机的有关部件，因同摩擦会产生一定的热量，尤其是缝制厚布或叠层织物时，由于贯穿布时的摩擦力大，针头也会产生高热。这些热量的积聚会造成缝纫线的软化或熔融，造成断线。这在热塑性的化纤缝线上表现更为突出，即使缝线达不到软化或熔融点，在高热下的缝线物理性能也会老化，再加上高速冲击作用也会引起断线，或者大大降低缝迹强度。缝线粗细不匀或有接头，缝线强力差都会引起断线。常用缝纫线品种规格与用途见表２

表２ 常用缝纫线品种规格与用途

缝纫线类别	规格	单线强力/(cN/50cm)	捻度/(捻/m)	纱管容量/m	卷装形式	用途
普梳棉线	14 tex×3	64.7	750	5500	塔线	中厚织物底线
普梳棉线	9.8tex×3	49.0	870	12000	塔线	中厚织物面线，轻薄织物底线
精梳棉丝光线	9.8 tex×3	57.3	960	12000	塔线	轻薄织物面线
精梳棉丝光线	7.4 tex×3	49	1100	5500	塔线	高级针织物面线
涤棉混纺线	9.8 tex×3	53.9	870	12000	塔线	化纤织物面线、底线
涤纶线	8.4 tex×3	57.3	960	5500	塔线	化纤织物面线、底线
包芯线	13 tex×2	49.0	—	5500	塔线	高级针织衬衫面线
锦纶弹力线	7.7~11 tex×2	68.6~9.8	—	—	塔线	化纤或弹力织物底线
人造丝线	6.6~10 tex	—	—	—	筒子线	装饰线、绣花线

　　2 缝迹强度及影响因素

　　缝迹强度就是在缝迹处缝线有足够的强力^[3]。缝线在缝时受力情况比较复杂，主要是考虑缝制后的断裂强力。对缝线要求给予缝迹强力的应是缝制后的缝线物理性能，而不只是缝纫前的物理性能。缝迹强力随着缝迹形式的不同而变化，也随着缝线的品种而异。通过试验可知，不同缝线缝制前后产生的强力变化不同，强力由强变弱，表３列出了四种合纤缝线的缝迹强力变化情况，特别是尼龙Ｂ长丝的强力保持率不足30％，这是因针温升高而使缝线产生热变化的结果。

表３ 四种合纤缝线缝制前后产生的强力变化表

　　缝线强力直接影响缝迹的强力。缝线强力愈大，愈不会被拉断，则缝迹强力自然就愈大。缝迹强力与缝迹的拉伸性，缝迹的密度有关。如果缝迹的拉伸性不好或与缝料的拉伸性不相匹配，穿着时就容易将缝线拉断而脱线开缝。缝迹密度对缝迹强力的影响可通过试验的方法得出^[3]。如以16 tex纯棉棉毛布作试样（5 cm×10 cm），在其横列方向用7.5 tex×3漂白纯棉线缝一道504号包缝线迹，沿缝迹走向进行拉伸试验。其结果显示，缝迹密度愈大，其断裂强力和断裂伸长率也愈大。表４为缝迹密度与缝迹强力及伸长率的关系。

表４缝迹密度与缝迹强力及伸长率的关系

缝迹密度/（个/2cm）	6	8	10
试样断裂强力/N	41．16	61．74	72．52
试样断裂伸长率/%	75	96	110

　　3　缝迹折皱及影响因素

　　这是缝迹特性中又一个重要问题，它的产生有以下几种情况：缝制后在自然状态下产生的；洗涤后产生的；熨烫、干燥产生的。自然状态下产生的折皱与线的伸长率瞬间回复率及摩擦特性有关。线的瞬间回复率和伸长越大，收缩率也越大；线的摩擦系数大对布贯穿时所受的阻力大；线的强力变化大都会产生折皱。洗涤、熨烫、干燥等产生折皱的原因，主要是与缝线的缩水率及受热的收缩性有关，当然布与线的配合不当，缩率不同也是不可忽视的因素。

　　4 缝纫线的其他品质对服装的影响

　　缝线的条干、强力不匀，捻度不匀和不当，煮漂染中的脱损，缝线接头过多、成形不良等，都会造成断线、跳线和缝迹强力下降。色牢度不好，下水后会严重影响服装外观，缝线色花、色差对服装的影响也不可忽视。此外线与布的颜色配合，线的品种与布的品种配合则均属常识性问题。

　　5 结论

　　综上所述，缝纫线对服装的制作特别重要，因此在发展服装的同时必须重视缝线的发展。目前缝线的生产并不令人十分满意，一是品种不齐全。纱支、化纤品种和系数不多，非棉原料如丝线更为缺乏。二是品质不够高，纯棉、混纺线的原料都是普通的织布用纱，条干强力、接头达不到服装生产的要求，化纤缺少耐高温及高温低伸的产品。就制线行业本身来讲，主要是厂房、工艺设备陈旧，管理落后，例如：大部分是老式漂染设备、成形设备，几乎没有新的发展，因而影响缝线的品质。

　　因此，制线行业要提高管理水平，就必须加强技术改造，尽量采用新型漂染上油设备，注意各道工序张力控制及减少断头，以保证缝制时缝线有足够的强力和弹性，保证缝迹强度，缝纫效果，为现代服装的发展提供强有力的服务保障。