一场规模浩大的行业提升即将在福建晋江、石狮两地的染整业拉开序幕。6月中旬，几易其稿的《石狮染整行业竞争力报告》出炉并向石狮市政府汇报，石狮染整业改造提升迈出关键性一步。

　　饱受环保之困、订单下滑、成本上升等诸多问题的福建泉州染整业，是否能在这次政府推动的行业大提升中完成产业升级？能否在企业之间形成对“管理和技术升级”的竞争氛围，改变以往的压价“代工”模式将成为关键。

　　高端染整链条上的缺失

　　在晋江庞大的纺织服装产业链上，染整行业长期以来处于中低档同质化竞争，带来的是相互压价、停滞不前的质量管控和技术水平，高端染整链条上的缺失，成为制约当地纺织服装转型升级过程中的一块短板。

　　与现今所有行业类似，印染在早期曾是“供不应求”的行业，在经历了几年辉煌后，随着面临竞争带来的巨大生存压力，到如今是“供大于求”：中端产品拼价格，高端产品没人做。

　　去年7月份，晋江一家纺织企业接到了一个日本的大单，对方对这批货的面料要求极高，不仅包括传统上的色差、是否褪色的高标准，还要符合人体皮肤的环保指标。考虑到对方是潜在的长期客户，这家纺织企业最终只能将坯布运到浙江一家大型的印染企业进行染整处理。这一来一去，这笔订单的很大一部分利润被运输成本吃掉，令企业始料未及。

　　“谁都想按客户要求做出满意的产品，但是几乎没有一家染整企业敢保证能100%让客户满意。”晋江某中型染整企业负责人说，江浙一带的印染企业生产的产品涵盖高中低三档，而晋江多数集中在中低档，虽然其拥有的印染设备几乎都是国内一流的。只是晋江的印染企业长期以来生产中低档产品，使得同质化竞争非常严重，导致企业在管理和技术上的投入较少。

　　除了中低档同质化竞争外，在过去的2年时间里，晋江和石狮的染整行业都备受环保问题之困。石狮耗费巨大精力最终拔掉了“烟囱”，实现集中供热。然而，随着国家在节能减排上的力度不断加大，在未来的几年中，对这种高能耗行业的约束仍将继续。

　　改变订单式“代工”

　　以化纤面料生产为主的向兴(中国)集团有限公司，5年前便开始着手准备自己的印染厂，这项耗资上亿元的工程，在董事长黄再兴看来，却并不是专门为染整环节的赢利而来。“订单式的‘代工’模式，其利润对纺织企业来说已经越来越少，长远做法是提高产品的附加值。”黄再兴认为，要提高产品的附加值，就必须推出自己独一无二的产品，而印染环节在品质稳定性上的保证，则是重要一环。近一两年晋江新增的染整企业，许多都是上游纺织企业、布料商行对旧染整厂进行收购、改造。这不仅有利于纺织企业直接管控产品质量，还能有效降低染整环节的生产成本，更重要的是，通过上游企业快速反馈的市场信息，染整产业链能够准确把握最新时尚流行趋势。

　　2012年，石狮市染整同业公会秘书长吴光育提出石狮染整行业的10项工作中，第一项就是“营销”。“目前多数染整企业的订单都吃不饱，只能满足8成不到的生产能力。”吴光育说，石狮也有几家企业率先布局“营销”环节，自己开布行，组建营销团队。

　　染整集控区待整合

　　6月1日召开晋江染整行业整合提升调研座谈会上提出，要通过染整集控区的拓展和提升，对染整企业实行集中供水、供电、供热和污水处理，实现统一管理、集中发展，推动染整企业走向集约化和可持续发展道路；要把产业集聚和产业升级结合起来，加快公共技术服务平台建设，加大人才引进力度，提高染整技术装备和工艺水平，建设绿色染整生产基地、先进染整技术应用示范区和面料研发中心。

　　就在6月中旬，几易其稿的石狮染整行业竞争力报告出炉。据悉，为了拓展空间，石狮将整合现有祥芝、鸿山、锦尚3个集控区及周边村庄的土地，为建设成为全国清洁生产示范园区提供用地保障。在此基础上，石狮还将进行体制创新，计划在3个集控区之上设立一个行政管理机构。

　　不管是石狮的改革提升或是晋江的整合提升，两地政府都想要在原有集控区的基础上，整合出统一管理的“聚集区”，培植一批大型染整企业。