劳动力、原材料成本一升再升，广交会出口产品价格水涨船高。据悉，广东省八成中小企业综合成本上升，其中19%企业成本涨幅超过20%。记者从广交会现场了解到，广交会出口产品普遍上涨5%~10%，但仍有不少企业反映利润太少，不敢随意接单。在成本上涨利润受压下，企业通过创新、走出去拓展市场等方法来应对。

　　人工、原材料成本均上涨20%

　　在广交会展馆内，广东省土产进出口公司的地砖展位，相关负责人告诉记者，今年人工成本和原材料成本均上涨了20%，在此情况下被迫升价：“涨价幅度在5%左右，但与原材料上涨水平相比，远远不够。”广州康宏电器陈先生表示：“出口产品中用工成本现在占到大头，而且工人流动性大，尤其是亚运会之后，在珠三角的外地技术工急剧减少。富士康员工跳楼之后，我们企业还专门请人给员工做心理疏导、安排活动，这些都是员工的需求，是不能减少的，但是也增加了企业的成本。”

　　微利导致部分企业不敢接单

　　令人忧心的是，不少企业反映第四季度出口订单明显减少。成本与销售价格上涨幅度的不对等压缩着企业的利润空间，一家企业负责人告诉记者：“企业毛利率只有3%~5%，净利润更低至1%~2%。在这种情况下企业不敢扩大规模，只能原地踏步。”“现在企业的困难可能比2008年金融危机的时候更大，2008年是没有订单，没有还可以去找，现在是有订单也不敢接，越大宗越不敢接，越接亏得越多。”

　　成本上涨使利润受挤压。记者从广东省经信委获悉，广东最大的行业电子信息生产放缓，汽车产业受日本地震影响，生产严重放缓。广东省工业企业成本每百元上涨1.3元，受成本上涨等因素影响，广东省工业企业半年减少利润500亿元。

　　应对：创新保障核心竞争力

　　在成本上涨、利润受压、成交量少的问题面前，企业根据自身企业特点，对此提出了各自的应对方式。一些企业发展外延产品、深加工。苏州凯航电机有限公司客户经理刘俊称，他们企业的产品对原材料依存度强，钢材的价格涨得最凶时涨价达到50％左右，其他原材料也普遍涨价，在1％~30％之间。于是，该公司围绕主营项目电机，生产周边产品，发展深加工，以应对成本上涨、订单减少的情况。