作为全球玩具市场的最大生产基地，中国玩具业的产值和出口额在金融危机三年来连年攀升。然而，光鲜亮丽的增长数据并不能遮掩诸多玩具厂家“做得越多赚得越少”的困境。在成本上涨而利润下滑的今天，中国“玩家”们是否还能“玩得转”？

　　宝马、悍马、雪佛兰、通用……在广东省汕头市澄海区经纬实业有限公司的展品陈列厅中，大小不一的４００多辆仿真汽车琳琅满目，如同一个小型的汽车博览会。公司总经理许育彪向新华社记者坦言，拥有８００多名员工的企业正在经历一个比金融危机更寒冷的冬天。

　　被中国轻工联合会授予“中国玩具礼品城”称号的澄海区，拥有４０００多家从事玩具礼品及配套生产的企业和经营单位，从业人员超过１４万人。２０１０年，澄海玩具产值出口额达２１．５亿美元，占全国玩具出口额的２０％。全国５家玩具上市企业，有４家来自澄海。

　　２０１１年前７月，中国出口玩具总额达５２．４６亿美元，同比递增１０．３４％，但伴随“增产”而来的却是“减收”。原材料涨价、劳动力成本增加和人民币汇率波动所导致的成本上升，“吃掉了”越来越多的利润，庞大的订单和出口额并没有给企业家们带来丰厚的收益。

　　广东全宇工艺玩具有限公司董事长许松辉从事圣诞工艺礼品生产已有３１年。他给记者算了一笔账：“和去年相比，今年原材料价格增幅达２２．７％，员工工资至少提升２０％，加上人民币升值，企业的整体成本提升了２０－３０％。”

　　作为劳动密集型产业，玩具业组装、缝制和喷漆等工序都需要人工完成。经纬实业有限公司生产厂长张立校说，员工工资占生产成本的比例已从金融危机前的１０％上升到现在的１５％，２００８年一个一线工人４个小时的工资是１６元，如今则是２４元，“就这样也很难留住工人、招到工人。”

　　许育彪告诉记者，企业今年的订单量比２０１０年多了至少２０％，但利润却越来越少，“２００８年金融危机爆发之前，企业的毛利大概有１０个点，现在最多只剩４到５个点。”

　　萎靡不振的欧美消费市场和日趋严苛的进口质量标准让传统玩具企业的生产经营“雪上加霜”，部分玩具企业已经出现减产、暂时停产甚至倒闭的危机。

　　在美债危机和欧债危机的双重影响下，欧美市场消费能力的复苏速度很不理想。许育彪认为，“单算仿真汽车玩具的话，欧美市场如今的消费能力可能只是金融危机爆发前的６０％－７０％。”

　　今年７月２０日，欧盟在２７个成员国开始实施玩具安全新指令，在物理和机械性能、化学性能、电气性能等方面都做出了“有史以来最严厉的要求”。越发苛刻的制造标准和高昂的检测费用令中国玩具出口企业、特别是中小企业感到成本压力进一步增加。

　　据汕头海关分析，中国对欧盟出口玩具的总成本可能因这一新指令增加５％至２０％，玩具制造商的责任风险也因此加大。
　　兼任澄海区工商联主席的许松辉透露，澄海主要从事圣诞工艺品生产的企业有６００多家，去年已有４０多家因亏损而倒闭，今年可能会有更多企业面临减收和倒闭的困境。

　　中国玩具和婴童用品协会副理事长郭卓才告诉记者，中国玩具业正面临２００８年金融危机以来最严峻的挑战，在美债危机和欧债危机的沉重压力下，国外客户不会同意中国玩具产品大幅提价，“如果美欧经济出现衰退，人民币继续升值，原材料涨价和用工成本上涨的状况持续下去，即便好几百人的中型企业也会遇上不可估量的危机。”

　　在“增产减收”的困境面前，部分玩具企业依靠创新产品类型、增加附加值、开拓新市场等方式走出利润增值的新路。据澄海区对外贸易经济合作局局长陈炎歆介绍，澄海部分玩具企业不断推出花样新颖、技术含量高的产品，从单一做毛绒玩具转向开发电动玩具、宠物玩具乃至动漫产品。

　　陈炎歆说，产品不断更新的企业在国际市场上掌握较大主动权，因此产品利润不减反增，如广东奥飞动漫文化股份有限公司凭借“玩具＋动漫”的创意模式，２０１０年营业利润１．４８亿元，同比增长４３％。

　　与此同时，更多的中小企业仍然在薄利、无利乃至亏损的状况下“节衣缩食”艰难维持。一方面是利润空间的逐步压缩和市场竞争激烈程度的加剧，另一方面转型升级又需要足够的资金、技术和人才投入，许多中小企业正在夹缝中艰难地寻找出路。

　　“企业升级转型风险很大，但去做还有机会成功，不升级必然失败，不转型必然被淘汰。”许松辉说，“只要企业能继续提高人才利用率、场地利用率和资本利用率，就有希望扭亏为盈。”

　　分析人士认为，严峻的出口形势既对中国玩具出口造成挑战，也会推动中国玩具企业建立完善的质量保障体系，加快“中国制造”的转型升级步伐。郭卓才说：“玩具厂家必须面对现实，确保产品满足欧美的质量要求和环保标准；只要我们本领过硬、质量过关，客户照样会来找我们。”