由于具有应用范围广、较为成熟的染色工艺、应用时间相对较长，溢喷染色机已经成为逾九成印染企业青睐的主流染色装备。溢流染色机的普及与其具有高品质、适用性广、工艺流程短、节能、节水和符合生态环保发展等特点密切相关。

　　随着国家淘汰落后产能指挥棒的挥动，节能减排、绿色环保正在成为印染企业今后必须要跨的一道坎。正是这个原因，溢流染色机注定会登上今年的纺机畅销榜。　　

　　目前溢流染色机正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保的方面发展。由于具有应用范围较广、较为成熟的染色工艺、应用时间相对较长等特点，溢喷染色机已经成为逾九成印染企业青睐的主流染色装备。

　　市场前景看好

　　近几年，我国纺织业正在经历着一场“大裂变、大淘汰、大发展”的变革。与此同时，众多纺织印染企业正经受着能源和生产资料涨价、劳动力成本提高、市场竞争加剧、资本运作艰难等一系列问题。在这种情况下，能源消耗和污染物排放不仅仅是一个关乎企业生存发展、提升竞争力层面上的问题，而且更是一个关乎行业能否符合国家产业政策、能否实现社会和环境和谐发展的问题。

　　事实上，人们心里也明白，传统印染业既是一个高能耗的产业，更是一个高污染的行业。据了解，按照浙江绍兴全县印染企业一年生产印染156亿米布计算，其每年消耗的水资源就超过两亿立方米，相当于大约20个西湖的水量。而且在印染过程中，还要排放等量的含COD量高达每升1000毫克以上的高浓度污水，即使这些污水经过处理，COD含量从每升1000毫克降到每升100毫克，也仍然是废水，印染业对当地水质造成的污染是无法逆转的。气流染色机的推出，很大程度上改善了这种现状，但目前这种的设备的生产和使用技术仅仅为少数国家掌握，且设备价格昂贵，更为重要的是这种设备的生产工艺还没有成熟，还没有被广大印染企业掌握，因此国内目前大多企业都在使用溢流染色机，其市场前景也被十分看好。

　　据广东三技公司的销售人员陈小姐介绍，今年公司高温溢流染色机无论是内销市场还是外销市场总体都不错，最近几天刚有一批溢流染色机发往了国外。

　　由于进口设备价格一般昂贵，同时还具有维修、操作复杂、配件供应不及时、售后服务时间长、运行成本高等不足，远不能适应小批量多品种的快速市场要求，因此国内一些针织企业也进入到溢流染色机的研发队伍中。山东济南元首公司就是一家这样的企业。该企业十分看好溢流染色机的前景，早在2007年公司就自行设计制作了小浴比染色机，经过一段时间的实际运行，设备不但达到了设计要求，而且产品质量稳定性也接近进口设备水平。尝到甜头的元首公司，进一步加大了研发力度，并制订了2011年实现年产400台、年销售收入12000万元的目标。

　　既节能又降耗的设备

　　随着国家淘汰落后产能指挥棒的挥动，节能减排、绿色环保正在成为印染企业今后必须要跨的一道坎。正是这个原因，溢流染色机注定会登上今年的纺机畅销榜。

　　绍兴舒美针织有限公司是一家从事印染行业20年的老企业，公司董事长张国华谈道，这几年企业做的最多的事，就是节能减排。“我们最早用的是普通的溢流染色机，最大的特点是耗水厉害，但机器成本相对低，目前90%的印染企业都在用这种机器来染布。2006年时，公司有20多台溢流染色机，每台机器几十万元，如果印1吨布的话，需要130吨水左右。”

　　几年前，张国华开始引进一种叫气流染色机的新设备，“气流染色机的设备成本很大，500公斤容量的机器就是上百万元，但最大的好处就是省水，1吨布染色只需要35吨水左右。”张国华说道。

　　水的确是省了，可新的问题出来了。负责该辖区内用电服务的柯桥分局负责人回想起当时的场景，“这种气流染色机的耗电量非常大，一台溢流染色机工作1小时耗电两千瓦不到，而气流染色机却耗电四五千瓦。仅当年电费，张国华就付了60多万元。”高位运行的用电量显然不符合节能降耗的目标。张国华不久发现意大利有一种叫“巴佐尼生态匀染机”，成本更高一些，但耗水量跟气流染色机差不多，用电比普通溢流染色机还省三分之一，载布容量大，整个工艺时间缩短了三分之一。

　　“虽然节能减排当初是政府要求的，但后来我们发现，这项工作也给企业带来了极大的经济效益，进一步增强了企业的竞争力。”张国华说，“刚开始我们不接受，觉得难度很大。不过，这几年越来越多的企业开始主动配合节能减排，他们开始放弃一些附加值低的订单，产品慢慢从低档向高档转型。”

　　引进新设备的那一年，张国华在连续四五个月里，每月亏损几十万元，虽然对于这个有上亿元资产的企业来说，并不算什么。“很多印染行业的老板害怕节能减排，就是因为他们舍不得设备投入，怕亏钱，其实这种痛只要熬一下就过去了。”说到节能减排后的企业效益如何，张国华笑笑说：“从2007年到2010年，公司利润翻了四番。”

　　整体水平仍有差距

　　溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1︰15左右）向环保染色迈进了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比大多在1︰25以上。虽然目前常规的溢流染色机浴比已经降到了1︰7~1︰8，但仍存在浴比偏高、染色周期较长、生产成本偏高等不足。由于浴比较大，织物在运行过程中会携带大量水分，这不仅增加了织物自重，而且也极易造成织物过度拉伸及起毛现象。有关技术人员指出，进一步降低染色机浴比、缩短染色周期、降低生产成本，既是当前提高产品质量的关键，也是染色技术今后发展的方向。

　　虽然目前个别设备制造商宣称自己的溢流染色机可以达到1︰5 的低染色浴比，但有关专家指出，其初衷可能是出于商业目的或者希望避开国家新出台的印染准入条件“限制浴比1︰8 以上的间歇式染色机”这道门槛而采取的一种策略。实际上从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看，溢流染色机达到1︰5以下的染色浴比是很难的。

　　绍兴一家印染企业技术负责人张先生告诉记者，目前国产溢流染色机在设计原理上与进口设备基本相同，在材料、加工工艺和技术、安装、检测和控制系统等单个环节上差距并不明显，但组合起来，整体水平差距还很大。这些差距主要表现在稳定性差、能耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等方面，这些方面还需要进一步完善，只有这样才能保持和巩固国产溢流染色机的市场竞争力。

　　结束语：“2011年纺机热销能否继续？”系列报道本期将告一段落。该系列报道涉及了化纤长丝设备、加弹机等化纤设备，电脑横机、经编机等针织设备，气流染色机、溢流染色机等印染设备以及无梭织机、细纱长车、自动络筒机等2010年10种畅销纺织机械。记者对这10种纺机设备，从市场需求、政策支撑、影响企业决策等角度进行了追踪采访，并在此基础上作出了2011年这些设备仍会有着不错的销售业绩的判断。今后我们还将密切关注纺机畅销产品的发展动向，并为读者带来更多反映纺机市场动态的综述性报道。