纺织是衢州的传统产业之一，今年以来，这个传统产业却面临着严峻挑战：原材料棉花两个月间从9000多元的吨价暴涨至2.1万元；而用工成本较去年普遍上涨近两成，有的甚至更高……

　　面对种种压力，“老产业”是如何应对的？近日记者赴龙游、常山等地采访，发现各地各企业“八仙过海，各显神通”，采取的措施、取得的经验，在值得称道的同时还给人以启发。

　　“明达线业”：同样产能用工减少近六成

　　以前1万纱锭的生产线需要100名员工，目前依靠引进日本先进设备，员工可以下降到40人。这是我们在常山县新都工业园区的“明达线业”了解到的情景。

　　在明达公司生产现场，宽敞的厂房内虽然机器在“沙沙”作响，却没有多少工人。11月10日，公司老总李明忠相告，企业近年来通过淘汰落后设备，引进新工艺，用工需求下降，产品质量却稳步提高，效益随之提升。“目前厂里员工230来人，产值已突破6000万，预计全年将达到7000多万元。”李明忠介绍，总投资1000多万元的“明达线业”2003年产值仅700余万元，用工则需要五六十人，能在六七年时间里产值增长了近10倍。“关键是转型升级，不断引进新技术，改进生产工艺。”“明达线业”今年斥资2600万元实施“年产2000吨聚乳纤维与精梳混纺纱”项目。投产后每年可以增加1万纱锭的高档色纺产品，人员也能从传统的100人左右下降六成。届时，企业也将突破以传统化纤产品为主的产品格局，转为以高档色纺产品为主。正是通过近年来的不断投入，公司产品也实现了从黑化纤、小化纤到大化纤的发展之路。

　　“明达”只是常山县纺织行业忙于转型升级的一个缩影。来自县经贸局的统计，今年前9个月54个技术改造项目中，纺织线业技改项目达11个，其中“云泰纺织”投入2500多万元上马“年产1960吨信捻纱线技改项目”；民盛纺织“功能性差别化纤维纱生产线节能技改”投资2000多万元，完成后，可以新增效益9000万元；而此前，浙江银田化纤有限公司投资3000多万元，开发高档纺织缝纫机线项目……

　　引进新工艺、新设备，淘汰落后产能，走绿色发展之路来应对挑战，已成为常山纺织企业的共识。

　　“常纺”：项目跻身国家级

　　在始建于1998年的常山纺织有限责任公司，我们看到工人们在28000平方米的新厂房内忙着新设备的安装、调试。如今，“常纺”正加速实施年产6000吨高档色纺纱项目。该项目总投资9000多万元，引进了一批先进的自动络筒机、梳棉机、高效精梳机等设备。

　　“通过引进新工艺，我们淘汰了15000锭的落后产能，实现6000吨高档色纺纱的生产能力。”公司副总经理张毅介绍，项目的实施，不仅对于常山县纺织行业产品结构调整起到带动作用，更有助于全省、甚至全国提高国内色纱生产技术水平，推动传统纺纱产业结构优化调整与升级。县经贸局企业服务科刘姓负责人介绍，“常纺”这一项目已经顺利通过省发改委、省经信委联合组织的专家评审团的答辩与考核，正式被列入“2010年国家重点产业振兴和技术改造项目库”。“这也是这家企业第一次拿到这样的荣誉。”今年“常纺”再次斥资6000多万元，进行“年产3000吨级混纺纱线项目”，完成后可新增效益1.4亿元。

　　引进新设备，上马新项目，跻身“国家级”，“常纺”仍然在日常生产管理上“抠细节”。他们投入资金对电机设备进行了变频改造，仅生产车间内的空调除尘系统变频改造一项，每年就能为企业节省电费55万元；投资3.2万元实施空调水泵变频技术改造项目，每个月为公司节电7500多千瓦时。

　　通过企业的不懈努力，常山县纺织行业今年1月至10月实现产值9.28亿元，同比增长46%；在追求新工艺、新技术的绿色发展之路上，该县纺织产品结构实现了大调整，纺织产品已从生产化纤色纱到棉化纤混纺，到色纺纱。现在，一些企业正向生产高档色纺纱产品迈进。截至9月底，该县19家规模以上纺织企业，有3家企业产值超过亿元，“常纺”则以2.2亿元独占鳌头。