2018年5月24日至31日，由中国服装协会主办，中国服装智能制造技术创新战略联盟、上海品依信息科技有限公司承办的“欧洲时装与智造对标学习团”一行，前往法国、瑞典相关企业进行了时装与智能制造专题对标学习活动。
　　本学习团由雅戈尔、江苏红豆、山东雷诺、劲霸男装、江苏虎豹、阿里巴巴、杭州意丰歌服饰(伊芙丽)、苏美达轻纺、上海东隆、无锡恒田、杭丝时装、大连蒂姆等21家单位35名成员组成。
　　5月29日，学习团圆满结束了法国之行，前往本次欧洲之旅的第二站——瑞典，进行交流学习活动。
　　H&M参访
　　H&M是Hennes&MauritzAB的简称，由Erling Persson于1947年在瑞典创立，主要经营销售服装和化妆品，是全球三大快时尚品牌之一。
　　H&M在全球69个国家拥有超过4700家专卖店，雇员总数超过16万人。不寻常的是，H&M没有一家属于自己的工厂，它与亚洲与欧洲的超过800家独立供应商保持合作。
　　H&M成功的秘诀，除了其先进的营销策略和准确的市场定位，更离不开其与顶级设计师们的强强联手。让每个人都买得起原本天价的大师设计，这一点尤其让年轻人欣喜若狂。
　　H&M参访回顾
　　5月29日下午，学习团访问了H&M瑞典总部。
　　主讲人:皮奈拉和尤那茨
　　H&M瑞典总部有6000多人，分散在瑞典不同的办公室，76%女性员工，管理层女性占72%。
　　核心竞争力：引领潮流变化，强大的全球协同供应链平台和物流体系，确保时尚、高品质且有价格竞争力的商品。
　　供应商：全球800多家供应商，连接1668个工厂。以中国为主，及东欧，东南亚建立的生产体系。
　　宗旨：时尚，质量，价格。在时尚和质量和价格间达到平衡。
　　愿景：做时尚界引领者，建立可持续化发展体系。
　　中国和H&M：中国劳动力成本升高，很多企业工厂搬离中国，但中国稳定的质量和成熟的技术，让中国依然是H&M最大的加工国。
　　三大战略：百分百引领潮流，百分百循环和可再生，在供应链方面百分百公平、平等。
　　1，百分百引领。供应链透明，企业驱动力，供应商所有信息均在数字化平台进行管理。
　　2，材料百分百循环和可再生。变废为宝，目标，2030年百分百采用可循环或者可持续发展材料。回收后卖出给专业处理机构，分类、拆解、重新纺纱织布。会逐步培训供应商达到要求。目前服装行业碳排放最多依然在生产环节。
　　3，百分百公平、平等。工资方面平等，无自建工厂，和供应商协同，保证供应商员工拿到合理工资。在中国有223个代工厂，雇佣咨询公司帮助工人和雇主沟通。目标：2018年底，要有民选的工人代表驻工厂，支付工资提高。
　　瑞典机器人谷参访
　　瑞典政府下设的瑞典创新局(Vinnova)于2003年开始资助“机器人谷Robotdalen”项目的建设。“机器人谷”位于斯德哥尔摩东部的玛拉湖边，每个项目可在十年内获得每年1000万瑞朗(120万美元)的资助。
　　“机器人谷”从一开始就是一个明确以商业为重心的创新中心。
　　“机器人谷”拥有一个成功的区域性创新系统所需的众多构成要素，这也是其被瑞典政府选中的原因。机器人谷的主干由ABB、沃尔沃、阿特拉斯·科普柯和伊萨这四家在机器人领域十分活跃的公司组成，同时，机器人谷还拥有众多中小型制造企业，其中不少是工业机器人生产的分包商。
　　该地区的两所大学提供具有国际竞争力的工程方面的研究与课程。同时，“机器人谷”也积极动员当地各类中介机构为商界和学术界之间的知识转移提供支持。这些中介机构提供从融资、指导、研究到实验室以及展览和会议场所等的各种服务和设施。
　　机器人谷参访回顾
　　5月30日上午，学习团访问了号称瑞典机器人创新中心的机器人谷Robotdalen。机器人谷总经理Eriklundqvist介绍，机器人谷的目地，是开发新的行业机器人应用解决方案，并由ABB负责制造。目前研发应用在医疗健康机器人、辅助洗澡机器人(波塞冬)，辅助喂食机器人(全球已卖超过100万台)，双臂喷漆机器人等。
　　董事会成员来自于不同领域，包括国会议员，大学主席，基金会负责人，企业负责人，确保机器人谷的创造力和开放及兼容性。
　　核心团队：20人左右，项目启动后协同行业联盟达到200人左右。目前有40余个项目。
　　愿景：为区域经济增长做贡献。让机器人在新的领域商业化，解决老龄化问题。资金来自于政府，并回馈瑞典政府，中国是最大市场，目前在沈阳和北京有机器人研发基地，苏州机器人谷计划中。
　　ABB简介
　　ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞公司(BBC Brown Boveri)在1988年合并而成。
　　ABB是电力和自动化技术的全球领导厂商，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高生产效率，同时降低对环境的不良影响。ABB集团的业务遍布全球100多个国家，拥有约124,000名员工。
　　ABB发明、制造了众多产品和技术，其中包括全球第一套三相输电系统、第一台电动工业机器人等，并率先将它们投入商业应用。
　　ABB拥有广泛的产品线，包括全系列电力变压器和配电变压器，交流和直流输配电系统，机器人软硬件和仿真系统等。这些产品已广泛应用于工业、商业、电力和公共事业中。
　　ABB参访回顾
　　5月30日下午，参访ABB韦斯特罗斯工厂。该厂1974年建立，拥有2个厂房，雇佣1300名员工，占地25000平方米，生产19种机器人。在全球有3个生产基地，美国奥本山、瑞典韦斯特罗斯、中国上海。
　　ABB致力于提高质量控制能力，缩短生产时间，提高工作效率，标准化工作流程，改善工作环境。目标是做到人和机器协同合作，提高效率。
　　学习团实地参观了ABB工厂装配线、整机测试车间和动力装配车间：
　　1，ABB是工业4.0的全球领先者，通过数字栾生(digital Twin)建立的数字化虚拟工厂管控实体工厂，将订单执行流程及状态在MES(数字化生产执行系统)中得以实时监控，每30秒数据同步更新一次。
　　2，生产模式为根据订单按需生产，没有库存。
　　3，生产过程高度机械化自动化：AGV叉车自动寻路，机器人生产机器人。
　　4，测试:可对机器各种性能进行长达12小时的测试，并且测试过程高度自动化。
　　5，注重员工工作时间和劳逸结合，2班倒，8小时工作制，上下午均有喝咖啡休息时间。
　　6，装配线每个站位均通过MES显示屏对工人生产进行指示。
　　关于“中国服装智能制造技术创新战略联盟”
　　“中国服装智能制造技术创新战略联盟”成立于2016年，是中国服装协会在国家工业和信息化部消费品工业司的支持下，牵头成立的以推动中国服装智能制造为主旨的创新组织。
　　联盟主要通过信息资源收集、传递和服务等，优化服装智能制造领域的资源配置，构建信息资源平台；通过专题交流研讨、项目课题申报、技术产品研发等，推动服装智能制造领域的协同创新，建立研究开发平台；通过科技、管理创新及新模式新业态等成果推广、标准制定、评价示范等，加速推进服装智能制造领域创新成果的产业化应用，形成成果推广平台。