通过人体三维自动识别系统扫描，3~5秒录入你的身体数据，电脑自动帮你完成衣服的匹配……这不是科幻电影里的画面，下周起，重庆市民就能体验到这种新潮智能的定制服装方式。

　　17日，从“段记西服”了解到，该公司正在搭建智能化平台——“云之家”，实现量体、建模、设计选款、试衣搭配、打板裁剪等服装生产制造全流程智能化。平台不仅能满足市民个性化定制需求，也将大大提高企业效率和降低成本。业内表示，智能化或将成为重庆服装企业转型升级的新方向。

　　体验人体三维 自动系统智能量体，西服也可DIY

　　站在人体三维自动识别系统面前，通过“智能卷尺”扫描，只需3~5秒钟，颈围、腰围、手腕围等34个人体数据，就能自动进入电脑，并传输至3D量体机创建3D模型。然后消费者可在该机器上进行DIY，自行选择款式、面料、颜色、服装搭配等。

　　17日，在重庆段氏服饰实业有限公司看到，通过智能化平台，大到款式、面料，小到口袋设计、纽扣等，都可根据自己喜好选择，平台内版型可以实现90%以上的匹配度，对于特殊身形系统无法匹配的，还可进一步实现智能模型匹配。然后电脑会进行自动排版，把数据传送到生产车间。

　　工作人员介绍，系统完成设计后，消费者还可在网上看到3D台模特走秀，可最直观地看见成品，如有不满意可立即进行修改。

　　“智能化平台最核心的就是依托海量数据。”重庆段氏服饰实业有限公司董事长段远红介绍，公司用33年的时间，通过对1650万人大数据做分析和解剖，创造出了“三点一线坐标”量体法并设计出八大基础版型。在大数据库里，各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等，超过万亿种以上款式组合，包括130cm~230cm人体高度、70cm~200cm胸围，腰围256cm到体重640斤的特体都能在数据库中找到所需数据，可以实现99.9%覆盖个性化设计需求。段记还将人分为“Y、A、B、C、D”五个版，而一个体型与之相配的就有138万个版。标准化量体方式形成的精准数据，为大数据分析、为版型建模和智能裁剪奠定了基础。

 　　企业成本可下降3成

　　段远红说，先进智能的服装设备逐步改变了“段记西服”的生产方式，从原来的人力劳动转变向智能化控制，不仅提高效率，而且能极大限度的降低成本。

　　段远红介绍，由于从扫描到数据生成以及传送到车间，整个过程只需5分钟左右，车间就可以实时生产。市民定制一套西服，只要3~4天就可以拿到手，传统模式一般则需要25天左右。而另一方面，由于生产也实现智能化，人力成本也可大大降低。以段记为例，公司原来工人有1000人左右，现在只需500人左右。原来150人的裁剪室，现在只需30人，算下来整体运营成本会降低30%~35%。

　　“企业成本降低，消费者就会受益。”段远红表示，依赖标准尺码的传统成衣，不能满足不同个体的个性化需求，而高端定制往往价格又让人望而却步。而通过智能化生产，段记可以把制式成衣的价格和定制服装的效果结合在一起。加上段记聚集了来自全球的面料、辅料，让消费者自己选择，省去中间环节，今后若想买和国外名品一样质量的服饰，有望以成衣一折左右的价格买到。

　　段远红说，今年内，段记要把3D量体机布局到段记100多个店内，其中第一家智能3D形象店最快将在下周亮相人和金开大道。

　　背景：渝派服装企业通过电商、社区店谋转型

　　在段记西服转型的同时，服装行业正遭遇前所未有的生存挑战。

　　记者采访了解到，由于订单下滑、成本高企，目前我市服装企业销售基本上都处于下滑状态，部分小企业难以支撑被迫关闭了门店。

　　据渝派服饰协会会长瞿伦川介绍，由于市场购买力下降，加上电子商务冲击等综合因素影响，渝派服饰生意越发难做。去年，渝派服饰精品城280余家商户，真正能够盈利的大概只有一成左右。今年来，订单再度下滑，部分老板不得不关闭门店。

　　在订单下滑的同时，人工、面辅料成本等却高企。据了解，目前重庆服装行业用工成本约为每人每月5000元左右。加上店铺租金、工厂运行等开支，以一家50个人的厂为例，一个月就要30万元左右支出。

　　在朝天门渝派服饰城经营了十几年女装生意的高先生就透露，自己今年彻底放弃了服装行业而转向餐饮。但记者也了解到，目前我市还有不少服装企业，也在通过电子商务、转型社区店等方式，开启新的谋生之路。

　　梳理发现，目前国内一些大型服企，也有不少在探索新的生产模式。

　　在去年美邦公司发布的定增方案中，就提出准备投入重金构建“智造”产业链平台以及云数据中心。去年11月，红豆集团募集将近20亿元资金，用于智慧红豆建设项目，该公司计划对门店进行智能化改造，实现服装零售店经营数据全面及时地采集。

　　而重庆立泰服饰集团就透露，今年下半年也将全部实现智能化生产。

　　声音：服装生产智能化成趋势但需实力支撑

　　“重庆服装企业一直以来，存在小、散、乱的情况，在行业大环境疲软的情况下，生存更是艰难。”重庆市职业服装协会秘书长饶建荣介绍，以重庆近千家职业服装企业为例，目前整体上仍处于下滑态势，已经处于转型升级的关键时期。未来，渝派服装企业可能会进一步“两极分化”，即转型成功的存活下来，而一些落后企业则要被彻底淘汰。因此，段记西服为服装企业探索了一条将“互联网+”与智能生产相结合、以数据驱动生产的模式，成功实现了互联网信息技术与服装制造业的深度融合，是对传统服装制造业的重大突破。而智能化，也必将成为服装行业未来发展的新方向和增长点。

　　“智能生产可以破解制造过剩之困。”独立服装分析师马岗表示，企业通过互联网技术对全球流行趋势进行收集，进行数据分析，然后与织布、染整等各系统和生产环节紧密相连，帮助企业实现快速创意转化、快速打样、快速接单。利用互联网和新技术优势，提升样品交付速度，降低库存积压风险，智能服装成为大趋势。但这并不是所有企业都能实现，最关键的要有投入实力和数据支撑，真正实现全流程打通。

　　对此，段远红也坦言，转型智能化，不仅考验企业对大数据的掌控能力，也需要较大成本技术等投入，“段记西服”工厂流水线操作设备升级，目前就已经投入了4000多万元。