为了摸清中国棉花质量与世界棉花质量的差距，我们在2012、2013年度分别在青岛、上海、广州等主要港口对主要进口国(美国、巴西、澳大利亚)的棉花质量进行了跟踪检验，并与中国国产棉花的质量进行比较。比较发现，中国棉花的主要差距表现在以下七个方面：

　　1. 国产棉花“三丝”现象比较普遍。由于中国棉花大部分是人工采摘，棉农挑拣“三丝”意识差，导致棉花中不同程度的含有“三丝”。即使有很少一部分新疆机采棉，也因种植棉花多年连续大量使用地膜，废旧地膜被风刮到棉花植株上面，使加工后的皮棉中含有碎小废旧塑胶薄膜。棉纺厂要接收对染色性要求严格的订单，只有选择澳棉、美棉和巴西棉。“三丝”已经成为中国棉花最大的质量问题。

　　2. 中国棉花品种单一，无法满足棉纺厂多种纺织品种的需要。中国目前以种植细绒棉为主，新疆有少量长绒棉。中国种植的细绒棉纤维长度大多集中在28mm左右。而进口棉的品种涵盖了粗绒棉、细绒棉和长绒棉，纤维长度覆盖23mm至38mm，马克隆值高的可达到7.0，可选性强。

　　3. 中国棉花主产区棉纤维的强力很低。不能满足中国纺织企业生产高档纺织品的需要。2014年，中国西北内陆棉区的棉花产量将占全国棉花总产量的70%以上，但大多数棉花的断裂比强度在28cN/tex以下，有的甚至24cN/tex，严重制约着中国棉花的可纺性。澳棉、印度棉和部分美棉的断裂比强度在31cN/tex以上，西非棉的断裂比强度也都在28cN/tex以上。

　　4. 中国棉花长度不能满足纺高支棉纱的需要。随着人民生活水平的提高，高密高支纺织品以轻柔舒适特性为广大消费者所青睐，但生产60支以上的棉纱需要31mm以上长度的棉纤维，如果改用长绒棉会大幅增加成本，所以纺织企业只有选用长度1-7/32的澳棉或MCU5印度棉；为了降低成本，生产高档气流纺棉纱又不得不用长度23mm到26mm的进口棉，例如印度的V797。

　　5. 中国皮棉中掺杂掺假现象时有发生。受利益驱使，一些不法企业在棉花加工时掺入精梳落棉、水洗棉等，并由200型棉花加工厂向400型棉花加工厂发展的趋势。2012、2013棉花年度收储期间，中国主要港口的进口精梳落棉比不收储时价高1,000多元/吨仍供不应求，收储一旦结束，马上滞销价落。本人在一储备库看到入库的棉花，短纤维率之高，前所未有。中国棉花标准没有短纤维率指标的限制，给不法分子以可乘之机。进口棉除了印度棉偶尔发现有在皮辊棉中掺入棉短绒外，其他国家的棉花几乎没有发现此类现象。

　　6. 人为混级加工问题突出。主要表现在收储这3年，一些棉花加工厂为了使低马克隆值的后期棉花交储，把后期的霜黄棉和拔杆剥桃棉与前期的高马克隆值籽棉混级加工，严重影响了棉花的染色性和强力。

　　7. 个别棉花加工企业诚信度差，在加工棉花时伪造产地，甚至将高含糖的苏丹棉和墨西哥棉重新打包后刷上了中国的产地标识，造成了严重的质量隐患。例如有一家棉花加工企业，因转圈棉被发现后退回了所交售的储备棉，该企业在网上公开说明自己退储的棉花是由澳棉加工而成，由于诚信度原因，虽然该批棉花确实接近澳棉的质量指标，但没有棉纺厂愿意按澳棉的价格购买和使用该厂的棉花。这就是诚信缺失的代价。

　　针对存在的差距，如何逐步减小和消除，笔者认为，一是要强化棉花资源的市场配置，达到优胜劣汰；二是要加强监管，让诚信度差和非法经营的付出代价或出局；三是加强棉花科研攻关，找出西北内陆棉花强度低的原因并针对性的解决。