截止2014年元月31日，安庆石化新建年产13万吨丙烯腈装置投产12个月实现不停车消缺长周期运行新纪录，累计生产丙烯腈126570吨。 

　　总投资10.17亿元的年产13万吨丙烯腈装置建成投产，将安庆石化丙烯腈年产能力从8万吨一跃为21万吨，成为与上海赛科比肩的中国石化丙烯腈生产基地。该装置采用中国石化上海石油化工研究院牵头开发的具有自主运作权的、技术成熟的丙烯氨氧化制丙烯腈技术路线，并充分应用中国石化四十多年来对丙烯氨氧化制丙烯腈成套技术开发研究所取得的国产化技术成果和经验，工艺包为中国石化开发的具有自主知识产权的丙烯氨氧化制丙烯腈成套工艺技术。其主要设备均为国产化，反应器为目前国内尺寸最大、重量最重的丙烯腈反应器。

　　年产13万吨丙烯腈装置是安庆石化年产800万吨炼化一体化项目主要装置之一。从去年元月31日一次投料开车成功以来，安庆石化化工部针对装置规模大、技术新、人员新等特点，抽调高技能人才对职工进行专业培训，并组织职工赴兄弟企业同类装置对口培训，利用工程建设质量检查机会熟悉设备和流程，开展活流程竞赛、反事故演习和专项技术讲座等活动，使职工熟练掌握最新技术和操作要领。在装置运行过程中，积极推行“先思考再操作”的工作方法，使得职工在装置运行期间多次成功避免非计划停车事件发生。管理技术人员和员工一方面摸索生产规律，查找不足，处理工程尾项，消除缺陷，一方面解决生产中暴露出的新问题。在装置满负荷调整期间，一段时间内反应温度波动较大，该部组织人员针对撤热水管温度分布及时进行调整，并通过多种手段及时化学药剂加入量，由于措施得力，调整及时，确保了装置在满负荷稳定运行同时，产品优级品率始终保持在100%。