观察

　　同一种技术，在两家不同的公司，工业化的路径却相差甚远。1年与10年，表面是时间之差，背后则是产业发展的观念之差。

　　反思：

　　失去前瞻性，离市场就会越来越远

　　提到三友化纤的工业化进展，湖北化纤副总陈辉的语气有些无奈，又依然坚持。

　　早期，湖北化纤不少人觉得新溶剂就是个概念，能不能工业化，很不确定，因此宁愿恪守传统方法。

　　事实上，张俐娜对湖北化纤曾寄予厚望：“我们只花了1年多的时间，就纺出丝了，对溶液、丝的结构也弄清楚了，基础研究做得很顺利。”

　　作为国务院重点扶持的520户优势企业之一，湖北化纤是生产工业用化学纤维的“鼻祖”。但与湖北化纤合作不久，张俐娜就察觉出问题：“与我们对接的是一位技术主管，大老板似乎对新技术并不很认同。而且，环保压力日渐加大，湖北化纤不得不投入很多精力、财力去应对；除了‘863’计划拿到的100万元外，公司很难再拿出更多钱投入。”

　　在与张俐娜敲定合作之前，三友化纤副总幺志高也曾去湖北化纤考察。

　　他回忆：“除了明显感觉到投入不足外，他们对行业前沿信息的掌握也成问题。在欧洲，已有用氧化甲基吗啉（NMMO）溶剂实现工业化的先例，这在业内是基础信息，两种技术可取长补短。但湖北化纤几位负责人似乎并不知晓。”

　　陈辉反思：“湖北产学研转化不太成功，与企业保守、前瞻性不足有关。沿海一些企业家，就专找‘863’项目合作；跟不上潮流，就会离市场越来越远。眼下，我们产品三分之一出口，三分之二要卖到广州、浙江加工后再出口。”

　　经验：

　　要拿“长期饭票”，不能急功近利

　　1994年才成立的三友化纤，没有显赫“家底”，但起点甚高。

　　“作为唐山纺织化工业提档升级的项目，我们不惜花了10个亿，请全球化纤巨头、奥地利兰精公司帮我们设计、建造工厂”，幺志高说：“10个亿，大多用来买技术、买设备，只建设了一个2万吨的生产线。”

　　一开始就定位高端的三友化纤，视技术研发为“撒手锏”。

　　“我们投入研发的经费基本占到销售额的4%。去年，我们投入1.6亿元，研发出4种新面料”，幺志高介绍，三友化纤可生产的六大类上百种产品中，产品差别化率高达90%以上，企业最高年盈利达2亿元。

　　正是由于尝到了研发的甜头，三友化纤仅仅花了2个月，就拍板与张俐娜签约。

　　“我们并非不知道工业化的风险”，幺志高说，上海一家企业，从2007年开始就在做NMMO方式的工业化试验，5年至少烧了3亿元，仍没有成功。

　　“前期的经验告诉我们，工业化实验没有捷径，搞研发没法急功近利，花四五年，甚至上十年都是很正常的。凡事要看长远效益，十次研发中一次成功了，也可能成为企业的‘长期饭票’。”他说。