针纺服装产业是南昌四大特色优势传统产业之一，全市共有针纺服装企业3500多家，从业人员近10万人。其中，青山湖区年产针纺服装约10亿件，是全国第四大针纺服装类产业基地。

　　日前，笔者走访青山湖区多家针纺企业发现，受疫情影响，国外产能萎缩，大量订单向国内转移。订单暴增、产值翻倍……一片繁荣之中，针纺企业看到了隐忧，纷纷寻求产业升级、产品换代的新出路，其中，数字技术应用让行业焕发新彩。在数字化时代的风口，该行业悄然变革，不断重塑，“互联网+”“5G+”等智能化、信息化改造升级，逐渐成为企业竞技的新赛道。

　　头部企业：量质稳步提升

　　裁制好的布料通过吊挂系统快速传递;每个环节的产量在电子屏幕上显示;AGV智能机器人灵巧地穿过车间，将一筐重约800公斤的半成品“背起来”，在各条生产线之间穿梭运输……这是笔者在一家经过5G技术赋能改造的针纺企业生产车间看到的场景。
　　
　　“受疫情影响，国外的订单纷纷转向国内，造就了行业的繁荣。”江西众拓制衣有限公司董事长秦武坦言，疫情让企业经历了一次大考，2021年上半年开始，海外涌入的订单量巨大，大小企业都在开足马力生产，形成了行业火热的景象。
　　
　　从出口订单停滞，到海外订单回流，转瞬间体验市场冰火两重天，让人喜忧参半。曾经市场受挫，如今形势喜人，众拓制衣不敢高枕无忧，深知必须未雨绸缪才能把握主动权。企业尝试引入5G技术，将原来的作坊式工厂改造为智慧工厂，在总部可做到对三个分厂的产量、品质实时掌握。如今，该公司产能增加30%以上，高端服装合格率从50%提升至90%，技改一期投入500万元，增加的效益可以让企业三年回本。
　　
　　同在青山湖区的南昌华兴针织实业有限公司，在数字化方面的尝试投入更大。2021年7月，企业投资5亿元，与中国联通携手打造全省首个针纺服装产业“5G智慧工厂”，以“5G+工业互联网”改造传统针纺生产线，形成智能吊挂、智能熨烫、智能验针、智能分拣、智能码垛及可视化智能管理的5G智能生产线，公司实现了服装生产过程精密化、要素数据化、产品精细化、风险可控化，产能增加30%以上。2021年，公司实现产值12亿元，同比增长35%，出口创汇5500万美元，创造税收3000万元。
　　
　　据了解，在产业数字化的推动下，南昌市针纺服装产业产值增速加快，涌现出3家超5亿元企业、20余家超1亿元企业，龙头骨干企业对行业的支撑和带动作用明显。
　　
　　中小企业：逐渐有的放矢

　　事实上，相比头部企业大手笔的产业数字化改造，中小型企业因实力有限无法进行大规模改造。那么，这些企业的出路在哪?
　　
　　在青山湖区纺织服装产业公共服务平台，共享打版中心办公室一派忙碌景象，设计、打版等有序进行，通过一站式、集约化的生产设计服务，提升服装供应链条的整体效率和速度，推动服装行业向柔性化定制、“小单快反”模式转型。
　　
　　“为帮助企业加快转型，我们搭建了这个公共服务平台，里面包括创意设计中心、设计打版中心等，为针纺服装产业注入设计元素，打造自主品牌。”青山湖区科工局局长徐志强说，通过采用集群平台服务，客户的设计款式爆款率平均提升20%，服装打版、样衣上新时间由行业内平均7天缩短为3至5天，成衣量产制造的首单起订量可降低到50至100件，帮助中小型企业实现“小单快反”生产。
　　
　　据徐志强介绍，青山湖区正在推动针纺服装企业生产“上云”工作，后期将打造“云版房”系统，实现快速打版打样的全流程数字化管理，对接多家中小版房工作室，提高工作室的数字化管理水平，能够根据上游订单客户的不同打版需求，匹配合适的版房工作室。同时，还将探索“云工厂”模式，以此承接服装品牌商的订单资源，整合众多中小服装生产企业的产能，根据合作中小工厂各自擅长的品类和产能将订单拆分生产，解决单一企业自身能力不足的问题。
　　
　　此外，青山湖区纺织服装行业商会注册了“青山湖针纺”集体商标品牌。商会秘书长饶斌介绍，下一步将用好集体商标品牌，引进更多优质自主设计企业落户，通过数字化技术提高企业设计水平，帮助企业创建自主品牌，打造千亿级现代针纺服装产业集群。
　　
　　市场销路：谋求换道超车