97.1%以上

　　作为首批试点企业之一的浙江鑫兰纺织有限公司，2019年以来，企业生产管理和服务得到全面提升。据统计，该公司两年间织机综合效率同比提升5个百分点，达到97.1%以上，运营成本同比下降10%，综合能耗同比下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短7天以上。

　　依靠智能视觉验布设备，借助其自动统计、分类布料疵点信息等功能，避免因视觉疲劳造成漏检……不久前，科技日报记者在走访浙江万舟控股集团有限公司（以下简称万舟控股）中了解到，该企业车间验布速度已由两年前的25米/分钟提升到60米/分钟，每万米布人工检测费降低100元，人工成本节省90%以上。

　　“除此之外，车间内有AGV小车自动落布、提升布匹车间运送效率，各工序设备均已联网、数据看板能实时监控。” 万舟控股相关负责人介绍，两年来，公司整体效益提高约13%，差错率降至1%，水电气消耗也大幅下降。

　　2019年，金华兰溪市决定创建“纺织行业智能制造示范市”，探索中小企业数字化改造经验，包括万舟控股在内共有39家纺织企业完成数字化试点改造。

　　7月7日，在智能制造进园区·兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会上，兰溪市委书记陈峰齐表示，经过两年多探索实践，当地已形成适合纺织中小企业数字化改造的“4+X”模式，首批9家试点企业效益平均提高12.3%，数字化制造百企推广活动已全面铺开。

　　数字化转型势在必行

　　从上世纪60年代，兰溪棉纺织厂建成，兰溪纺织行业由此发端，并逐步成为当地支柱产业，白坯布、牛仔布产量日前已跃居全国第一。当地现有纺织企业500多家，其中规上企业147家，入围全国棉纺织行业百强企业有11家。

　　“前几年，受外部市场环境、要素成本上升等多重因素影响，兰溪纺织行业利润率曾一度萎缩，产业链延伸受阻。招工难、用工贵，产能大、利润薄等矛盾日益突出。”兰溪市经信局相关负责人告诉记者，许多企业老总感叹“靠拼设备、压成本、打价格战的年代已经一去不复返”。

　　2017年，兰溪纺织行业被列入浙江省第一批传统制造业改造提升分行业省级试点。改变以往粗放型管理经营模式，提升技术和管理成了越来越多企业的共识，兰溪市委市政府和企业开始寻求数字化转型之路。

　　“有深厚的纺织产业基础，企业也有强烈的转型需求，部分企业甚至主动试水数字化制造，但要探索出可复制可推广的经验模式，专家团队务实精准的战略指导至关重要。” 该负责人说。

　　2018年，浙江省智能制造专家委员会（简称浙智专委）派专家组入驻兰溪，对全市纺织企业开展了为期半年的调研，走访企业百余家次，全面查找难点、堵点、痛点，为相关企业提供诊断报告和技术支撑。

　　在浙智专委指导下，兰溪市提出了创建“纺织行业智能制造示范市”的目标，市政府出台“三年实施方案”，形成以市长为组长、分管副市长为副组长的创建工作领导小组，市领导每半月调研一次试点企业推进情况，及时协调解决堵点难点，确保试点顺利推进。

　　“首批9家试点企业，决策层有坚定的决心、对智能制造要解决的问题有比较清晰的表述和需求、内部管理有一定基础。”浙智专委副主任徐纪平表示，兰溪市从轻量化智改入门、花钱少、易实施、解决显性问题多的模式入手，将企业有效地导入了智能制造的轨道。

　　“4+X”改造在疫情下逆势推进

　　“对当地企业而言，面对数字化改造，存在费用筹措难、软件系统互联互通难、信息化系统维护难、生产设备数据采集难、信息化人才招聘难等五大难题。”徐纪平介绍。

　　为此，兰溪市通过“政府+专家+企业”整体联动，引入招投标机制，遴选并培育发展棉织工业互联网平台，邀请专家团队为企业提供技术咨询、数字化制造方案评审100多次，提炼出了适合中小企业数字化改造的“4+X”模式。

　　“兰溪市政府将 ‘4’和‘X’称之为规定动作和自选动作，并调整政策补助的导向。”徐纪平解释说，其中“4”包含打通生产设备之间的基础数据；生产经营全过程的应用数据，实现生产设备与软件之间、ERP与MES之间的互联互通互操作；呈现实时化、可视化、无纸化、岗位化运行和操作数据；以及对企业全员进行智能制造基本知识和分层次分岗位的应知应会培训。“X”是根据各个企业发展需要和资金实力，增加的个性智改可选项内容，例如智能物流仓库、AGV小车系统、设备数控化更新、智能验布等。

　　作为首批试点企业之一的浙江鑫兰纺织有限公司，2019年以来，企业生产管理和服务得到全面提升。据统计，该公司两年间织机综合效率同比提升5个百分点，达到97.1%以上，运营成本同比下降10%，综合能耗同比下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短7天以上。

　　值得一提的是，原本按部就班的试点计划，并未因新冠肺炎疫情而陷入停滞，当地利用疫情倒逼，逆势推进智能化改造。

　　“去年疫情期间，第二批试点的部分企业滋生了‘先渡难关，再搞智改’的想法。”徐纪平介绍，专家组建议企业在后疫情时期利用客单量不足、部分产线闲置的时机，实施员工智造培训，促使企业抓紧时间练好内功、赢得主动。

　　“在智改初期，受‘智能制造投入门槛高，只适合大企业’等观念影响，兰溪大部分纺织企业对智改持观望态度。首批试点企业的成功打消了他们的顾虑。”徐纪平表示，与此同时，受疫情大量订单纷纷转向中国之际，兰溪则受益于先期智改，吸单能力增强，企业智改的自觉性大幅度提升。

　　引领传统制造业整体升级

　　今年6月，浙江省第一批行业产业大脑建设试点“揭榜挂帅”项目名单公布，兰溪市织造（棉纺织）产业大脑榜上有名。

　　“我们将以试点企业搭建的数字化改造‘4+X’模式为四梁八柱，稳步推进‘百企提升’，并以‘立足兰溪、覆盖全省、服务全行业’为目标，全力打造织造（棉纺织）行业产业大脑，引领兰溪数字化改革。”兰溪市经信局相关负责人表示。

　　与此同时，兰溪市提出以智能制造引领传统制造业转型升级，推广纺织行业智能制造模式，结合“5G+工业互联网”的应用，撬动水泥、蓄电池、冶金等传统行业数字化转型，打造若干个行业样本。

　　其中，兰溪重点传统产业水泥行业已在积极打造产业大脑。

　　徐纪平认为，让中小企业开展数字化转型之所以难，往往难在入门。没钱投、没人干、没现成经验可学等情况会劝退相当一批企业主。“兰溪市选择支柱行业——棉织业率先试点，归类企业数字化改造的共性问题与个性问题，再总结提炼样本模式，为其他行业减轻顾虑。”

　　此外，结合“创建纺织行业智能制造示范市”，兰溪市积极探索数字化制造融资方面的支持模式，为数字化改造的企业提供融资服务，激发了企业的积极性。

　　“本地金融机构开发的小微纺织企业在线贷款产品与大数据管理局、工商、税务相关数据被打通，企业可根据数字化改造与经营的资金需求，在线申请贷款，随借随贷。”该负责人表示，这也为推动其他传统行业数字化转型积累了经验。

　　“兰溪是名副其实的老工业基地，在计划经济时代一度辉煌，从一个商贸重镇转型为工业重镇，集中了金华70%的工业，贡献了50%以上的财政收入，成为浙江首批财政亿元县。” 陈峰齐表示，如今，制造业仍是兰溪最实的家底，兰溪将以浙江省数字经济“一号工程”和数字化改革为引领，深入推进传统产业改造提升、新兴动能培育，加快经济高质量发展。