泉州海关近日发布一组数据显示：2015年前10个月，泉州市纺织企业共进口纺织印染设备87批、814台、5143.95万美元，同比分别增长148.57%、196%和191.57%，进口数量及货值均创历史新高。据了解，这些纺织设备主要来自德国、意大利、日本等国家，均为国际上较先进和高端的设备。
　　在经济下行压力加大、纺织服装产业身处调整期的当下，泉州纺织企业逆势大规模进口高端纺织设备。这一亮眼的采购行为，值得关注。
　　从市场角度和企业发展角度看，民企采购国外先进纺织设备，属市场化自由选择行为，本身无可厚非。那么，这些企业缘何舍近求远到国外购买设备，而并不选择国内、省内或泉州本土的品牌产品？
　　事实上，相比洋品牌，国产设备也有独特优势——价格普遍比国外设备低30%-50%，且售后服务也较完善。然而，对企业来说，价格往往并非决定采购决策唯一的因素。
　　一个客观的现实是，就当下纺织业的发展来看，随着经济进入新常态，纺织业龙头企业正逆势做大做强，纺织设备采购的主力军逐渐转变成龙头纺织企业。近年来，由于行业集聚度正在提升，龙头企业成为转型升级的主要角色。而他们的转型，很大程度上体现为逐渐告别低端产能，转而追求高附加值、高含金量、高档次的中高端产能。在这转变下，这些纺织龙头企业对设备质量、性能、稳定性等方面的要求也大大提高。
　　与国产品牌相比，洋品牌在这些方面的优势明显。此外，与中小企业对纺织设备价格敏感度较高相比，现金流相对充沛的龙头企业，对设备的价格敏感度则相对较低。正是在多种原因的综合影响和作用下，泉州纺织龙头企业纷纷加大采购洋品牌的力度。
　　与洋品牌相比，国产智能装备的差距主要在技术、品质和性能上。长期以来，由于缺乏技术积累和人才瓶颈，在高端智能装备领域，国产企业并无大建树，让人颇感遗憾。
　　鉴于装备制造业之重要，近年来，国家、省、市出台一系列政策，大力扶持智能装备制造业、数控一代和机器人产业的发展。几年来，这一行业发展较为迅速，国内、省内和泉州也出现一些龙头企业，取得一些不错的成效。但不得不承认，与欧美日的高端智能装备相比，目前差距仍不小。面对差距，国产智能装备亟须迈开大步，迎头赶上。
　　装备制造业，乃一国之“重器”，是制造业领域的“皇冠”，更是衡量一国和一个地区制造业竞争力之核心指标。期待各级政府能持续加大扶持力度，配合企业双向发力，找准市场痛点，快速提升“重器”水平，使传统制造业的高端设备采购尽快摆脱对洋品牌的过度依赖，真正实现国产替代和本土替代，打破洋品牌的市场垄断。