在南昌，说起纺织服装业，就不得不提青山湖区。30年前，这里还只是零星分布着一些服装小作坊，如今却是各类纺织服装大公司林立，曾经的“孱弱草根”已逐步成长为300亿级的“繁茂大树”。特别是在经济下行压力加大，全国纺织及服装产业总体产能过剩的背景下，这里的纺织服装业仍呈现出“逆势上扬”的良好局面。

　　秘诀是什么？他们的答案是“去产能、优供给、提品质、创品牌”。具体怎么做？近日，记者探访了部分企业，聆听他们对供给侧发力的生动见解。

　　“不好过，不好过，真是不好过！”提起前些年企业的经营情况，江西博涵进口有限公司董事长赵本兰用三句“不好过”来形容。她说：“随着孟加拉、巴基斯坦、越南等国家中低端制造业的兴起，对国内服装出口市场产生巨大的冲击。原来那些加工简单、量又大的订单一年比一年少，当时心里别提多着急了！”

　　赵本兰的“烦恼”，有相当一部分纺织服装企业也曾经历过。“烦恼”的根源主要在于南昌纺织服装产品出口以中低档为主，凭自有品牌进入国际市场的产品不到30%，再加上企业技术创新能力弱、研发投入少，致使纺织服装业附加值低，产品缺乏国际竞争力。

　　“现在已不是量多价低就能取胜的年代。市场在变，客户需求在变，企业也必须跟着变，否则只会被淘汰。”遭遇一次次“打击”后，不少企业都琢磨透了这个道理，开始采取行动扭转“颓势”。

　　“我们在主动减单。”华君公司副总经理张东洪告诉记者，过去厂里一个订单动辄五六十万件，少于五万件不接。可现在他却常接几千件甚至几百件的“小单”。“大单一件衣服才赚五六毛钱，小批量订单则赚得多些。这还是其次，大订单多了，我们担心工人太累了，干不好精细活。”

　　“干不好精细活”，一语道破天机。要适应变化，抢占市场，创新是必需的，“匠心”是关键。“过去，我们形容做服装是四块布拼拢就成衣，现在这种观念早就过时了。”赵本兰说，随着人们对生活品质要求的提高，他们正与同行们一道探索个性化定制、柔性化生产，以精益求精的工匠精神打造享誉国内外的产品。

　　工欲善其事必先利其器。记者在采访中发现，不少纺织服装企业纷纷“机器换工”，实现了由“制造”到“智造”的转变，一来降低了企业用工成本，二来提高了产品的品质。

　　在博涵服装创意园的一个生产车间内，两条生产线正在忙碌着，生产线上用的都是智能制衣吊挂系统，“单这两条生产线一天就要生产7000件成衣，只需要50个人就可以，以前是不可想象的。”赵本兰说，“设备升级后，我们主攻欧美二三线品牌服装的生产，产品深受欢迎。”

　　在华兴针织生产车间内，董事长曾晓东向记者介绍了厂内中央调控的裁床，只见一旁还有三五个工人正在搬运已经裁剪好的挂片。“以前我们要请3个师傅，每个师傅月薪上万，但还会出现裁剪不整齐的现象，次品多，现在根本不需要裁剪的师傅，只需要几个搬运挂片的工人就好了。不但减少人力，减少损耗，品质还提升了。”曾晓东笑着说。

　　机器升级了，成本降低了，品质提升了，但这还不够，长期“为他人作嫁衣”、缺乏“价格话语权”仍是企业发展面临的一道“坎”。何以破局？还得依靠“小而美”“叫得响”的自主品牌。

　　“博涵积极打造了自主童装品牌，并从上海挖来了设计师，创立了巴卡、比比树两个品牌。现在，巴卡品牌专卖店已经开了20多家，比比树品牌童装进入了国光超市，起步不错。”赵本兰说，下一步，江西博涵的目标是进一步扩大自主品牌的影响力，将自主童装的专卖店开到全国各地。

　　和博涵一样，江西万斯服饰公司于2012年开始创设独立品牌，并陆续投入近千万元成立了自有品牌成品厂。目前，该公司创立的“贝斯雷秀”和“塔诺维斯”两个品牌热销澳洲、欧美等地。