“精原”样布还原系统

　　数码印花流程标准化的发展取决于输入、显示、输出设备及相关软硬件的技术进步。作为数码印花前端输入设备-传统扫描仪，以前由于扫描尺寸小，扫描色彩不准确，需要美工人员耗费大量时间拼图，抠图，描稿，调色等工作，制约着数码印花水平提升与技术进步， Microtek中晶凭借30多年数码影像处理经验，近年来积极转型特殊应用，切入纺织这个传统产业，深入了解用户难题与困扰，与纺织研究院等相关科技企业的合作测试，分析纺织印花染料及扫描光源特性，过滤特定光波（确保色彩忠实还原），终于打造出一款纺织印花扫描仪—中晶A1 LS-5800 DTG。

　　这款A1 LS-5800 DTG幅面的扫描仪确实在很多技术细节上考虑了印花面料的特点对色彩还原的影响，比如大多数的面料都含有荧光增白剂，硬件就能过滤。通过内部的色彩校正系统，就可以使扫描设备达到标准状态，准确的扫描采集能力，对于还原色彩就成功了一半。接下来就是输出，北京源空间科技发展有限公司通过与中晶公司的战略合作及联合攻关，建立了一套样布追色还原系统，就是在不依赖人工经验的参与，通过上述系统，直接将扫描的样布输出而获得的样布，可以做到90%以上的还原度，调色师仅仅需要画龙点睛那一笔就好了。

　　上述系统能达到的效果，如果我们去问这个行业的10个人，你们会相信能达到上述效果吗？可能有9个半的人都是不相信的回答。依大家在这个行业里多年的经验，好像能实现上述效果，只能是在理论上可以，实践中好像还没人能做到这样的效果。能行吗？ 可能会有这样的疑问，上述系统通过在客户处实际的使用和现场测试，结果都令客户相当满意，和上文的描述接近度在90%以上。

　　那么为什么上述系统可以达到追色准确度在90%以上呢？因为系统管理的概念贯穿我们从扫描、显示及输出的所有过程，我们不仅对扫描设备的硬件能力针对纺织行业的特殊性做了专业的处理，在软件的功能上也升级了最新的色彩控制引擎。

　　由于输出设备的多样性（进口/国产），我们会针对输出设备喷头的特性/墨水的能力/承印面料的特殊性通过专业软件及硬件做数字化的采集和分析，以获得输出设备的特性，通过与扫描仪的特性数据做匹配，也可与专业显示器作匹配，以达到扫描/显示与输出的完美匹配，整个流程没有任何人为经验的参与，只有设备/软件/硬件通过电脑的计算与匹配，真正实现“所扫即所得”。

　　如果我们的企业可以做到“所扫即所得”的效果 ，那末我们在前期用在处理颜色上的时间会大大缩短，用工效率会大大提高，随之而来的设备利用率也会大大提高，客户满意度及企业的竞争力也会随之提升，成本也会相应得到降低，企业的自动化及标准化流程才有可能得以建立，企业未来的竞争力才会立于不败之地。

　　新技术及新设备的投入必然会使企业增加投入，那么投入上述系统是否可以为企业带来立竿见影的变化？

　　以中等规模印花企业为例，需要3-4个美工（大企业需要十多个美工企业需要支付人员成本及费用：算上人员薪酬及社保等，每年需要8-10万人民币（难管理，跳槽，流动性也比较大）合计，3-4个美工，企业需要支付费用约30-40万/年扫描追样系统投资成本：30-40万（取决于配置），使用寿命15-20年。每年设备成本摊提约3万左右。

　　投资收益：投资中晶A1 LS-5800 DTG扫描仪追样系统，作为工具辅助美工减少三分之一或1-2个美工，约每年减少10-20万；

　　自用：设备投资成本，投资效益性显而易见

　　加工：给同行或临近企业做加工服务，按次收费（300左右/件），可以计算一下收回成本的时间。

　　随着数码印花行业的越来越成熟，竞争也会越来越激烈，适合数码印花行业的新技术和新设备也会随着行业的发展而变得越来越多，生产流程工业化/标准化将是这个行业未来的趋势，不管我们企业使用何种输出设备，谁先掌握印花工艺流程并用于实际生产中，谁就能把握先机，如何行业的进步都是由技术革新带来的，我们这个行业也不例外，掌握色彩，把握未来。