今年，我国纺织业面临内销不旺、成本上升等多重压力。眼下新棉上市步伐加快，湖北省纺织企业也普遍感到形势比以往严峻，压力加大，转型升级已迫在眉睫。

　　行业遭受20年一遇困难

　　“今年前7个月，公司几乎没有融资贷款，销售额还是同比下降了5.3%。”21日，在座谈会上，荆州一家大型纺织企业负责人说。在座的其他同行也表示，今年纺织企业日子不好过。

　　到底有多难？湖北天门纺织机械股份有限公司董事长沈方勇表示，今年上半年公司销售的纺锭，比正常年份下降了三分之二，全行业产能过剩、开工不足，几乎是他从事纺织行业20多年以来，见过的最困难的时候。

　　原因很多。首先，是增值税高征低扣，导致企业税负较重；其次，国内外棉价倒挂严重，目前差价达到每吨2500至3000元。
　　此外，纺织行业用工成本日益提升，电价却没有跟电煤价格一起下跌。融资、土地、营销等费用持续增加，都使纺织企业负担不断加重。

　　困境中，纺织行业转型升级迫在眉睫。“今年高端产品投入市场，虽然销量下降了，但销售额还与去年同期持平。”沈方勇表示。此外，该公司投入一亿多元，建立武汉研发中心，在强化管理的同时，不断加强产品开发。沈方勇认为，湖北纺织行业基础很好，但需要在提高产品价值上多下功夫，同时需要政府在产业推动上做文章。

　　监利纺企或提供转型样本

　　纺织行业如何转型升级？监利一家企业提供了有益的参考。

　　20日，记者在监利源盛医用纺织有限公司车间内看到，整个车间内没有传统纺织企业的粉尘、闷热，偌大的车间内仅有很少的几个女工，她们骑着自行车或电动滑板车，在机器间往来穿梭。“我们一次性、全流程从瑞士引进22台全自动紧凑型高速气流纺纱机和配套设备，年产2万吨高支医用棉纱，主要用于出口，其产能相当于18万棉纺纱锭。”公司总经理助理刘红成说。像这样一次性引进这种技术设备的规模，目前属全国第一家。

　　产能提高了，但能耗和用工反而大大降低了。据刘红成介绍，由于采用了全球最先进的设备，公司用电量比传统纺纱设备减少了28%，用地比传统纺纱项目减少三分之二，车间内全电脑控制分区空调，大大降低了工人的劳动强度。目前公司的一线工人，三班加起来仅70人，22台高速气流纺纱机所需工人更少，三班只需6名挡车工。为了方便工人照顾76米长的生产线，公司给她们配备了自行车或电动滑板车。“现有工人年龄还是偏大，未来如果能招到更年轻的工人，我们打算给她们配备溜冰鞋，进一步提高效率。”

　　目前公司月产棉纱1500吨，产值3750万元，填补了湖北省纺织行业转型升级的空白。待项目二期建成后，预计可实现年销售收入9个亿，年上缴税金4000万元以上，提供就业岗位300个。