20日，一场名为“竹纤维新材料产业化”的新闻发布会在四川成都举行，位于四川眉山的竹纤维龙头企业四川环龙新材料公司开启“以竹代木，生物质精炼，零污染，天然抗菌，运用广阔”的竹纤维产业化时代，预示了不可估量的市场前景，业内专家分析这将引发纸品行业的重大变革，或将撬动1000亿纸品市场。

　　虽然竹纤维已经广泛运用于纺织行业，但是目前规模化生产仍然受到技术和产能的限制，并且伴有污染，而造纸行业运用竹纤维为新材料的尝试取得了重大突破。传统造纸行业存在三个弊端：一是难以摆脱对木材的依赖；二是生产过程中难免造成环境污染；三是成品纸中残留有对身体有害的物质。随着中国城镇化步伐的不断加快，人均纸及纸制品消费量将呈现快速增长的趋势，2013年中国造纸木材消耗量在1亿m?左右，占到我国森林总蓄积量的1%，由于我国造纸原料40%依赖进口，有国外媒体报道称：中国在买世界的森林。

　　资料显示，到2020年，我国造纸木材消耗量将达到1.73亿m?，我国现有森林面积1.34亿公顷，总蓄积量101亿立方米，居世界第五位。但森林覆盖率仅为13.92%，远低于世界平均水平27%，居世界第104位；人均森林面积0.11公顷，人均森林蓄积量8.6立方米，分别为世界平均水平11.7%和12.6%，属于世界上森林资源贫乏的国家之一。同时，我国竹类资源500多种，竹林面积占到全球的四分之一，竹林面积520万公顷，四川省竹林资源总量约800万亩，可用于工业原料的竹林资源面积总量约为500万亩，其中眉山拥有103.22万亩，占比12.90%，且盛产慈竹(慈竹是竹子类中最佳的造纸资源)。竹子是地球上最有生命力的植物之一，每年都能生长出数根自然成型、充分发育并可投入使用的竹子。一株高20米的树生长可能需要60年，而一根20米高的竹子只需约60天。这一特性为竹纤维产业化和规模化提供了有力保证，同时把“以竹代木”变为现实。

　　据悉，利用“生物质精炼技术”提取竹纤维的工艺已经相当成熟，该技术把原来纤维获得率从40%提高到了60%，打破了传统的化学生产工艺。从图中可以看出，新工艺在生产过程中不添加任何有毒化学物质，不向环境排放任何污染源，把生产废料变成了有机肥，真正实现了“生物质全价利用”和环境友好的目标，仅此一项技术就可以为四川省节约相当可观的治污费用。

　　由环龙竹业自主研发的国内首创低温钾法精炼技术所获取的竹纤维材料是一种具有比传统竹纤维的性能更为优异的功能性新材料。该材料从根本上解决了传统竹纤维撕裂度、耐破度等物理性能较低的问题，在一份经欧盟认可的欧陆分析技术服务(苏州)有限公司提供的检测报告显示：送检样品不含硫化物、蒽醌、二恶英、等致癌物质，不含有有机卤化物(AOX)等化学物质的残留，且铅、砷、汞、镉等有害物质含量达到欧盟食品标准。中国制浆造纸研究院和西南交通大学高分子材料研究所权威机构的检测，报告显示原色竹纤维功能性新材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达≥90%。可广泛应用于食品药品抗菌包装基材、食品工业及医疗用擦拭基材、卫生护理用品基材、生态环保生活用纸、烟草过滤基材等领域，生物质竹纤维将为上下游企业注入强劲动力。

　　竹纤维的广阔市场前景和四川广袤的竹林资源完美契合，据估计，单就竹林合作社就可以解决数万农民的收入问题，每年为农民增收将近1.8万元。目前，四川环龙新材料公司就与青神县合作建立了青神龙大林业合作社，利用当地特有的竹林资源拉动了区域经济的可持续发展，在整个生产过程中部队环境造成任何压力，这开创了造纸业的一个先河，同时，由于竹林生长周期短，可以保证合作社的农民一直在增收的循环当中，解决了当地近2000名农民的增收问题。