领域	支持重点	主要技术目标
	细纱机	具有模块化设计，能配集聚纺、包芯纱等装置
	并条机	单眼并条机具有开环超短片段自调匀整功能
	精梳机	梳理速度达到400钳次/min
棉纺关键装备	粗纱机	纺纱速度达到1500r/min，并配置自动落纱与输送装置
	细络联合机	机电一体化程度高，并具有自动联接系统
	全自动转杯纺纱机	具有自动接头，纺杯速度达到120000r/min
	新一代自动络筒机	卷绕速度达到2000m/min

　　中国纺织工程学会名誉副理事长、学术委员会主任张怀良认为，棉纺行业由于成本的上涨，下游需求的支撑，预计棉纱后市将继续保持上涨态势。

　　2008年，随着金融危机的爆发，国际市场需求下降，我国棉纺行业产能又出现相对过剩。淘汰落后产能，实现减量升级，成为棉纺织行业的必然选择。据统计，目前全国环锭细纱机已经达到1.1亿锭，仅2001~2008年的8年间就增长了5200多万锭，超过此前几十年的总和。这种粗放的发展模式引发了原料供应不足、能源消耗过大等诸多问题。

　　2009年统计数据为：棉纺锭 1.1亿锭，含紧密纺443万锭；转杯纺219.35万头；喷气涡流纺5.9万头。棉织机 120.83万台，含无梭织机51万~52万台，内含进口17万台。

　　目前，部分棉纺优势企业之所以利润率较高，正是因为这些企业多年来重视技术改造和研发创新，产品结构合理、装备水平较高、劳动生产率较高。而效益不好的企业，特别是中小企业，大多仍在使用效率低、能耗高的落后棉纺设备。因此，通过技术改造淘汰落后是实现产业调整升级的重要内容。

　　近期棉纺织行业技术改造和淘汰的重点：在淘汰所有“1”字头和“A”字头棉纺织设备的同时，要通过更新改造，推广应用新型、高效、节能的棉纺设备，提高劳动生产率。支持采用紧密纺纱机及紧密纺长车、集体落纱细纱机长车（1008锭以上）、粗细络联合机；全自动转杯纺纱机及喷气、涡流纺纱机；增加无梭织机，自动络筒机、清梳联合机、高效精梳机生产“三无一精”产品的技术改造。

　　2000~2008年规模以上棉纺织企业的主要技术装备的比重，以及“三无一精”产品比例都呈现明显的增长态势。例如，在设备方面，清梳联合机的比重从29.1%提高到42%，自动络筒机从32.06%提高到53%，无梭织机从9.29%提高到42%；在产品方面，精梳纱、无结头纱、无梭布的比例分别达到27.1%、64.13%、65.24%。但这些数据与国际先进水平对比还有很大差距。例如，2008年国际清梳联机、自动络筒机、无梭织机的占有率分别是60%、95%、80％~100%，远远高出国内的42%、53%、42%的占有率。先进纺织装备和高效的管理，使得欧洲国家棉纺万锭用工在30人以下，而我国平均在150人左右。因此，棉纺织行业迫切需要通过调整优化结构，实现产业升级。