棉纺织生产的多工序、多机台的特点决定了它是能耗较高的行业之一，比如，电耗就在纺织生产成本中占有较大比重。因此，积极推广节能降耗新技术与新工艺是棉纺企业走向节能的必由之路。

　　技术改造注重节能
　　
　　目前棉纺行业中被普遍推广的节能领域主要集中在空调除尘系统采用变频调速技术、喷气织机用空气压缩机的变频改造。节能设备主要有节能风机、节能电机、节能锭子和锭带等。
　　
　　从棉纺企业获得的能耗数据可以看出，空调除尘装备耗电量占总耗电量的30%左右。这部分设备的节电对整体降耗起到带头作用。据企业介绍，由于装备是按最大负荷设计，而实际生产中，空调系统负荷随着室外气象条件、产品结构、车间人员数量等因素的变化而变化，一年中不同季节设备的负荷波动很大。多数情况下，空调系统是在负荷不足的状态下运行的。对于这种“大马拉小车”现象造成的能源浪费，宁波百隆、常山棉纺等企业对空调除尘系统采用了变频技术取得了较好的效果。采用变频调速方法以后，消除了空调系统因参数设计余量较大造成低负荷运行的浪费现象。因此，不少厂家表示，用变频技术进行空调除尘设备改造是一项节能效果显著的项目。
　　
　　除此以外，喷气织机正常运行需要大量的压缩空气来供给，而空气压缩机的装机容量大，是布机车间最大的耗能设备，降低空气压缩机能耗是喷气织机节能的重点。据技术人员介绍，按照现有技术，将空压机实际功率由250千瓦降为150千瓦后，节电率可高达40%，既保证生产又能节约大量电力资源。

　　节能设备越来越多
　　
　　中国棉纺织行业协会会长徐文英在接受采访时表示，棉纺行业也要积极参与低碳经济的发展，其中推广使用节能风机就是一项有效的手段。根据棉纺企业提供的数据，空调除尘设备主要耗电在风机，采用新型节能型风机是降低能耗的不错选择。除了节能风机以外，使用节能电机也是降低能耗手段。目前一些棉纺厂在细纱机上逐步采用变频调速电机与水巡回冷却电机来取代原来的普通电机，在节能降耗上取得一定效果。据企业技术人员介绍，变频调速电机在细纱机上使用后，使纺纱过程中大、中、小纱的张力不同自动调整到最佳状态，达到降低断头，提高生产效率的目的，同时对品种翻改工艺调整也带来方便，受到棉纺企业普遍欢迎。此外，对于棉纺厂来说，细纱机耗能占总耗能的40%以上，而锭子和锭带又是细纱机能耗的主要部件，因此采用节能锭子和锭带也成为降低能耗的手段之一。
　　
　　纺织厂由于工序多厂房面积大，照明灯具数量多，且三班连续运转开灯时间长，尤其是采用封闭型厂房后，照明灯不分白天黑夜敞开，因此照明用电在总电耗中也占有一定份额。过去，企业多采用日光灯照明，衰退快使用周期短，现在车间则采用新型节能灯具，并加装照明节电器在保证车间亮度下节能达24%。企业认为，虽采用新型灯具比普通日光灯价格要贵，但从节电效果分析，仍值得推广应用。